NNF法脱硫新工艺-第2页-北极星大气网

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2.2废液燃烧设备

〔浓缩〕从脱硫设备出来的脱硫废液通过离心分离机被分成原液和硫磺，原液在原液加热器中加热，蒸发后被导入浓缩塔。从浓缩塔来的馏分在浓缩设备中变为凝缩液，被排到系统外。

另一方面，原液被浓缩到一定程度后，在浆池中和在离心分离机中被分离的硫磺混合，作为燃烧液储存在浆储罐中。

〔燃烧〕储存在浆储罐中的燃烧液通过泵送往燃烧炉，靠燃烧喷嘴喷洒到炉内。

燃烧炉以COG做助燃剂，保持一定的燃烧温度（大约1,150℃），燃烧分解被喷洒到炉内的燃烧液。

〔冷却〕燃烧气体所保有的一部分热能通过废热锅炉转变为蒸汽回收，其后大约450℃的气体被送到硫酸制造设备的喷射塔。被回收的蒸汽一部分直接用于燃烧空气的预热，其余部分在减压后被送到浓缩系统的蒸发器以及用来给储罐保温等。多余的部分被排到系统外。

2.3硫酸制造设备

〔精制〕从废液燃烧设备出来的燃烧气体在喷射塔中冷却，洗净。从冷却塔出来的气体通过电捕器完全除去薄雾后被送入干燥塔。

〔干燥〕从电捕器出来的气体在干燥塔和浓硫酸逆流接触，除去饱和水分，变成干燥气体。

在干燥塔中循环使用的浓硫酸由于吸收了气体中的水分而降低了浓度，因此和吸收塔循环酸的一部分进行更换，在调节浓度的同时会发热，因而需要通过冷却器冷却。干燥塔循环酸的浓度为94～95％。

〔转化〕干燥后的气体用鼓风机升压，在热交换器中预热到最适合转化反应的温度，然后被供给转化器，通过催化剂层，气体中的SO2转化为SO3。另外，因为此氧化反应是发热反应，所以反应气体要通过上述热交换器冷却来调节温度。

〔吸收〕含有被转化SO3的气体在上述热交换器中冷却后进入吸收塔，在塔内和循环硫酸逆流接触，气体中的SO3被硫酸吸收。

这些循环硫酸被水和干燥塔中部分循环硫酸调整到所规定的浓度后，经浓硫酸冷却器冷却后，其中一部分作为产品排出。

另外，从吸收塔排出的气体不需要除害设备，不用空气稀释可直接导入烟囱。

3.特点

3.1脱硫脱氰部分以及废液燃烧设备

1)高脱硫脱氰效率以及稳定运行：

作为脱硫率99％以上，脱氰率98％以上的湿式氧化法达到了最高水准，比真空碳酸盐法性能1]更好。也减轻了2次脱硫设备的负担。另外转动运行设备数量少，且开发了不容易发生阻塞的填料，也使得连续稳定运行成为可能。

2)装置小型化：

设备本体由1座脱硫塔和1座再生塔组成。即使在中国1组焦炉最大COG产量为120～130kNm3/h的情况下，也不需要改变装置结构。

这种小型化是通过研究开发再生塔内部结构以及氧化用空气混合器而得以实现的。再生塔的高度只有吸收塔的1/4左右。

3)不需要催化剂以外的药品：

不需要NaOH和KOH等碱性药品。另外，催化剂是价格便宜的苦味酸，成份中不含金属元素，对脱硫废液制造硫酸时的硫酸品质不产生坏的影响。

4)节能：

脱硫废液浓缩是节能型工艺。利用的是废液燃烧后废气热回收而来的蒸汽。

5)硫酸制造设备在检修时也可以连续运行：

因为脱硫废液可以储存在储存槽中，所以硫酸设备定期检修时也不必关停脱硫设备。

6)没有从脱硫部分出来的废液・废水：

从脱硫设备出来的含硫磺的废液可以全部用来制酸，且不产生碱性废液。

原标题：NNF法脱硫新工艺

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