循环流化床烟气脱硫技术-第2页-北极星大气网

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4．“十五”期间的打算

针对国家的环保形势，并充分考虑在烟气脱硫方面的科研能力和研究条件，山东省科学院能源研究所决心在烟气脱硫技术的研究及其装置的产业化方向取得突出的成就。

根据我所在流态化干燥和喷雾干燥技术及其装置的研究和应用基础，十五期间，我们拟对循环流化床烟气脱硫进行深入研究。

4.1循环流化床的研究现状

循环流化床（即CircularFluidBed以下简称CFB）脱硫技术是国外90年代开始研究应用的一种新型的脱硫技术，在降低设备投资方面具有较大的优势，同时还具有很高的脱硫效率。该装置利用CFB内固体颗粒与气体接触均匀、气固两相相对速度较高等特点，使CFB烟气脱硫装置具有较高的脱硫效率。固体颗粒在CFB中通过加湿、吸收SO2、被干燥等过程后，被旋风分离器从烟气中分离，部分固体分离物再循环加入流化床内，使吸收剂得以充分利用，减小了钙硫比。1998年德国LurgiGmbH公司开发出三套CFB装置，用于64MW及170MW电厂锅炉的烟气脱硫，使用情况良好，其SO2的脱除效率高达95以上。

4.2研究目的

本研究的目的是:借鉴国内外已有的研究成果和相关行业的技术，进行技术创新和突破，研制适合于我国大中规模燃煤设备（如64MW-300MW规模的电厂锅炉）的脱硫装置。

4.3技术关键

该项目的技术关键在于装置的结构参数和操作参数、雾化形式的确定及其与CFB脱硫装置的配置。使CFB脱硫装置具有较高脱硫效率和较小压力损失。

该装置拟对国外常规CFB装置的机构作适当改动，引入适当强度的切向流，以提高气固、气液的相对速度，提高烟气与吸收剂的反应强度。并延长气固、气液的接触时间，使反应趋于完全。在此基础上，利用我所在旋风分级干燥技术的研究成果，设置相应的内部构件，使不同粒径的含湿固体或液体颗粒与烟气具有不同的接触时间，使反应更加均匀完善，并降低吸收剂的用量和对吸收剂和雾化均匀性的要求。

该项目的技术创新和突破在于在通过引入适当强度的切向流，提高了烟气与吸收剂的反应强度，降低了吸收剂的循环量和粒度要求以及降低了系统后半部除尘单元的负荷，可相应降低系统的动力消耗。

4.4预期所能达到的技术经济指标

a.脱硫效率³90；b.除尘效率³95；c.使用寿命5年以上。

4.5经济效益和社会效益

该项目研究完成后的技术成果可广泛应用于各种燃煤设备，如电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、热风炉、热处理炉等。预计每年至少可销售50台套各种型号的脱硫设备，可为本单位创造800万元以上的利润。该装置实现应用后，可有效的减少烟气的SO2排放量，不言而喻也将具有可观的环保效益和社会效益。

原标题：循环流化床烟气脱硫技术

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