海螺川崎余热发电技术介绍及推广概况-第2页-北极星节能网

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二、水泥余热资源回收的必要性及需遵循的原则

1、余热回收的必要性

1)通过回收余热可有效提高系统热效率，节约能源;

2)通过回收余热可改善收尘设备的工况，对于环保有两方面作用;

窑头锅炉：锅炉前设置了高效预收尘器，降低烟气的粉尘浓度，大大改善了熟料线原收尘器的工况条件下;

窑尾锅炉：采用卧式窑尾锅炉，其前置式灰斗结构及高效振打除尘方式，大大降低了锅炉出口烟气的含尘浓度;

2、余热回收需遵循的原则。余热回收既要保证在满足水泥生产工艺自身余热需要、不影响水泥窑的热工操作、不增加水泥熟料烧成热耗及电耗的前提下，最大限度的回收利用余热资源;又要合理梯级利用不同品位余热，充分发挥余热的作功能力。

三、海螺川崎余热发电的技术特点及技术指标

1、技术特点

1)适应性强：针对水泥窑生产过程中工艺状况的波动，采用了闪蒸热力系统技术，较好地解决了与水泥工艺状况波动的适应性，譬如：窑头烟温出现较大波动时，利用闪蒸器，通过自动调整锅炉给水流量，将最大限度的回收余热，提高系统的热回收效率，确保系统运行稳定。

2)热回收效率高：根据窑尾废气资源的特性，设计了窑尾卧式余热锅炉，良好解决了粉尘在受热面上的附着问题，提高了锅炉的换热效率;同时在锅炉蒸发器的设计中应用了具有世界领先技术的计算软件，对蒸发器下降管中设置的节流孔板孔径进行精确计算，实现各蒸发段给水流速的调节，保证了受热面内的水动力特性。在除尘方面也有出色的表现，入风口设置导流板及前置式灰斗，实现预除尘和烟气均布;受热面立面布置，不易积灰。

3)换热效率高

废气与过热蒸汽的传热端差只10-15℃，受热面设计合理，传热效率高;蒸发器下降管设置节流孔板，调节各段的给水流速，保证受热面内的水动力特性。

4)设计理念先进

针对水泥余热资源的特点：废气流量大，品位低，含尘浓度高，在满足水泥工艺正常运行的前提下，最大限度的回收余热，即坚持“以热定电”的设计理念。

热力参数的选择：如熟料生产线原料磨为管磨，要求原料的烘干温度≥230℃，PH锅炉的出口温度为220℃，锅炉的设计压力将提高到1.6MPa;而熟料生产线原料磨为立磨，原料的烘干温度只需200℃左右，PH锅炉的出口温度设计为195℃，锅炉的设计压力为0.789MPa。

非标汽轮机的开发：通流部分采用全三维通流设计的汽轮机内效率普遍达到82%以上，比采用常规通流设计效率要高出4%~5%左右，即在同等进汽条件下，发电量会增加4~5%，达到国际先进水平。其重点技术在于隔板采用焊接结构，确保静叶喉部面积、叶片高度、安装角满足设计要求;动叶带围带整圈联接，振动应力小，运行安全可靠;通流子午面光顺，具有更高的流动效率;新一代梳齿式汽封，以特有的扰流作用，最大限度的减少漏汽;叶片型线优化设计，确保汽轮机在大范围变工况时具有较高的效率;弯扭联合成型静叶栅设计，比直叶片损失降低25%以上，提高汽轮机的级效率。

延伸阅读：

海螺创业发电项目4月份工程简报（含余热发电项目）

原标题：海螺川崎余热发电技术介绍及推广概况

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