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与传统的环形冷却机相比,竖式逆流换热系统所具有的优点
漏风率极低
采用密闭的腔体对烧结矿进行逆流冷却,同时粉尘易得到控制。
良好的气密性使其漏风率接近于零,提高热风温度,提高热效率。
冷却设备气固换热效率提高
在环冷机、带冷机中,烧结矿与冷却空气的换热方式为叉流换热,换热时间短。
竖式逆流换热装置采用冷却空气从罐体的下部布风器送入,上部抽出,实现了逆流换热,换热路径长,换热时间大大增加,换热效率大大提高。
系统更稳定
竖式逆流换热装置占地面积小,能使与之配套的余热锅炉紧靠布置,阻力损失小、运行稳定,提高余热回收效率。
该装置鼓风量相对稳定,可保证进余热锅炉烟气量处于一个稳定范围,进而保证余热锅炉的持续运行,提高发电效率。
可提高烧结矿的品质
热烧结矿在在竖式逆流换热装置中缓慢冷却,有利于提高烧结矿转鼓强度、成品率,烧结矿冶金性能不低于传统冷却机。
热空气品位提高
环冷机热废气温度分布较宽,仅能将温度较高(大于250℃)的热废气进行回收;
竖式逆流换热装置由于料层高度高,同时解决了料层偏析现象,使气固换热效率得到明显提高。同时使得热废气温度趋于稳定,提高了回收显热质量。冷却废气除尘后循环进入罐体,提高了进入罐体气体温度,使得冷却机出口热废气温度保持在一个高的水平上。
预期的经济效益
利润高:对于一个年产380万吨烧结矿的烧结厂来说,投资一套竖式逆流换热系统及发电系统约需要7000万元,通过该系统回收烧结余热发电量达到28KWh/t烧结矿,按每度电0.6元计算,每年发电收入约6400万元,假设去除运行成本1500万元,年纯效益为4900万元,只需2年就可以收回成本。
市场大:2015我国烧结矿产量达到8.99亿吨,有烧结机1200多台,总面积84913m2,其中大于130m2的烧结机有232台,90-130m2的烧结机有105台,中小型烧结机占烧结总面积仍达到34%以上。
政策好:响应我国节能减排政策的需求,提高钢铁企业的经济效益,技术创新。
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