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3)运行成本
整个脱硝系统有多个泵,如喷射泵、循环泵和卸氨泵等,很多都是一备一用,但是正常运行的时候工作的泵很少,而且泵的功率也不高,系统电耗是很低的,运行成本最高的是脱硝剂,各地氨水的价格相差较大,该线用的是20%的氨水,氨水到厂价为1300元/t,不同脱硝效率下的运行成本见图4。
从图4看出,脱硝效率为60%时的运行成本折算到每吨熟料中约4.5元,脱硝效率达86%时运行成本接近8元,成本太高。
4)脱硝对烧成系统的影响
①热耗
该生产线窑尾烟气量170000m³/h,20%的氨水用量为0.6m³/h,密度为923kg/m³,氨水喷入点温度为890℃。
计算氨吸热量Q1:20℃液氨汽化热1336.97kJ/kg,20~950℃定压平均比热容2.112kJ/(kg˙℃)。
则:Q1=[1336.97+(890-20)×2.112]×0.6×923×0.2=351598kJ/h
计算水吸热量Q2:100℃一个大气压下饱和水蒸气焓值2676.30kJ/kg,20℃液态水焓值83.86kJ/kg,100~950℃水蒸气平均定压比热容2.01kJ/(kg˙℃)。
则:Q2=[(2676.30-83.86)+(890-100)×2.01]×0.6×923×0.8=1852057kJ/h
每千克熟料增加的热耗为:
(351598+1852057)/(2700/24×1000)=19.59kJ/kg,而系统熟料热耗为3114kJ/kg,因此增加的热耗仅占烧成系统热耗的0.6%,而且从该水泥生产线喂煤量看,热耗也并没有明显增加。
②增加的烟气量
采用脱硝后系统增加了烟气量,包括氨气、水蒸气和压缩空气。该生产线20%的氨水用量为0.6m³/h,产生的总气体量约为1500m³/h,占窑尾烟气量的0.89%,同样是很小的。总的来说,脱硝对烧成系统的影响小于1%。
3结论
1)脱硝设备设计时要选择合适的,使系统调节灵敏,同时实现自动化操作,延长设备的使用寿命。
2)当系统分解炉出口温度在880~890℃时,C5温度也比较高,同时分解炉氧含量大于3%时,氨水的脱硝效果不错。脱硝效率最高达86%。平均NSR在1.5左右,其中脱硝效率在55%~75%时,NSR比较低。
3)经过计算表明,脱硝对烧成系统的影响小于1%,低于工况的波动。
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