SNCR脱硝系统在水泥窑系统的应用及应注意的问题-第3页-北极星大气网

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3）运行成本

整个脱硝系统有多个泵，如喷射泵、循环泵和卸氨泵等，很多都是一备一用，但是正常运行的时候工作的泵很少，而且泵的功率也不高，系统电耗是很低的，运行成本最高的是脱硝剂，各地氨水的价格相差较大，该线用的是20%的氨水，氨水到厂价为1300元/t，不同脱硝效率下的运行成本见图4。

从图4看出，脱硝效率为60%时的运行成本折算到每吨熟料中约4.5元，脱硝效率达86%时运行成本接近8元，成本太高。

4）脱硝对烧成系统的影响

①热耗

该生产线窑尾烟气量170000m³/h，20%的氨水用量为0.6m³/h，密度为923kg/m³，氨水喷入点温度为890℃。

计算氨吸热量Q1：20℃液氨汽化热1336.97kJ/kg，20～950℃定压平均比热容2.112kJ/（kg˙℃）。

则：Q1=[1336.97+(890-20)×2.112]×0.6×923×0.2=351598kJ/h

计算水吸热量Q2：100℃一个大气压下饱和水蒸气焓值2676.30kJ/kg，20℃液态水焓值83.86kJ/kg，100～950℃水蒸气平均定压比热容2.01kJ/（kg˙℃）。

则：Q2=[（2676.30-83.86）+(890-100)×2.01]×0.6×923×0.8=1852057kJ/h

每千克熟料增加的热耗为：

（351598+1852057）/(2700/24×1000)=19.59kJ/kg，而系统熟料热耗为3114kJ/kg，因此增加的热耗仅占烧成系统热耗的0.6%，而且从该水泥生产线喂煤量看，热耗也并没有明显增加。

②增加的烟气量

采用脱硝后系统增加了烟气量，包括氨气、水蒸气和压缩空气。该生产线20%的氨水用量为0.6m³/h，产生的总气体量约为1500m³/h，占窑尾烟气量的0.89%，同样是很小的。总的来说，脱硝对烧成系统的影响小于1%。

3结论

1）脱硝设备设计时要选择合适的，使系统调节灵敏，同时实现自动化操作，延长设备的使用寿命。

2）当系统分解炉出口温度在880~890℃时，C5温度也比较高，同时分解炉氧含量大于3%时，氨水的脱硝效果不错。脱硝效率最高达86%。平均NSR在1.5左右，其中脱硝效率在55%~75%时，NSR比较低。

3）经过计算表明，脱硝对烧成系统的影响小于1%，低于工况的波动。

原标题：SNCR脱硝系统在水泥窑系统的应用及应注意的问题

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