水泥生产的SO2排放和立磨制备生料的脱硫作用

摘要：回转窑熟料生产过程中SO2主要来源于原材料和燃料中，其中影响最大的原材料是石灰石。并根据工艺系统的平衡计算,实际生产中各工艺部位对硫的吸附能力不同，其中生料系统对硫的吸附能力最强，在40%～50%之间。如何通过理论分析，通过对原材料指标的合理控制以及对工艺系统的合理优化，可以有效地控

日前，广东省生态环境厅关于无组织排放的VOC，SO2、NOX是否需要分配大气污染物总量控制指标问题的回复问：无组织排放的VOC，SO2、NOX是否需要分配大气污染物总量控制指标？答：无组织排放的挥发性有机物，需要根据新建项目的规模来核算，对于小型、排放量极低的项目，不需要分配总量指标。

1原燃材料的成分新型干法水泥熟料煅烧需要的原燃材料石灰质（石灰石）、硅质（砂岩、煤矸石）、铁质（铅锌渣）原料及原煤中都含有或多或少的硫成分，煅烧过程中产生的SO2是主要大气污染物因素之一。所以，在熟料煅烧过程中，控制SO2排放量是一项重要工作。我公司原燃材料的化学分析见表1和表2。2煅烧操

立式辊磨烘干能力强，广泛应用于高水分原料的粉磨。然而在一些地区水泥生产用的原料不仅水分高，而且含有酸性化合物，这些化合物通常含有硫和氯。这就对生料磨废气处理系统设计造成很大的困难，首当其冲就是酸腐蚀的防治。在国外某水泥厂的提产改造项目中就遇到这种情况，原料的特点为水分高(最高10%)

1原燃材料的成分新型干法水泥熟料煅烧需要的原燃材料石灰质(石灰石)、硅质(砂岩、煤矸石)、铁质(铅锌渣)原料及原煤中都含有或多或少的硫成分，煅烧过程中产生的SO2是大气主要污染物因素之一。所以，在熟料煅烧过程中，控制SO2排放量是一项重要工作。我公司原燃材料的化学分析见表1和表2。2煅烧操作过程

在第五届（2016）炼油技术暨重劣质原油深加工技术与装备供需交流会上，康索夫科技（北京）有限公司总经理张国华先生对康索夫SO2清洁系统的系列介绍做了详细阐述。题目《炼厂SO2排放综合管理--基于壳牌CANSOLV可再生脱硫工艺》内容如下（有删减）：[$NewPage$]

我国多煤、少气的能源结构、粗放的工业发展模式、落后的消费理念以及人口快速向城镇集中，都成为城市环境空气质量急剧下降的诱因。特别是交通方式的变化，室内过度装修、装饰等，促使大气污染由传统的煤炭型污染向煤烟污染、光化学烟雾污染等共存的复合型转变，大气环境中存在的污染物种类也更加多样、复杂。新《环境空气质量标准(GB 3095-2012)》保留了对SO2的监测，但随着减排工作的深入推进，SO2排放量下降，环境空气中SO2的超标率也随之降低。笔者认为，应根据SO2污染新特点，对其监测进行适当优化、完善。国内外对SO2监测现状工业革命以来，欧美等发达国家先后发生

近日，国家市场监管总局，国家标准化管理委员会联合发布《水泥单位产品能源消耗限额》GB16780-2021标准文本

8月30日，海螺水泥发布公告，与海螺投资公司签订了股权转让协议，约定由公司收购其持有的海螺新能源公司100%股权，总代价为人民币44,321.06万元。该收购事项完成后，海螺新能源公司将成为公司的全资附属公司。

近日，河南省污染防治攻坚战领导小组办公室发布《关于启动重污染天气橙色预警的通知》。称，预计1月19日至23日，河南省大部分区域湿度增加,逆温显著，且有区域间污染传输，河南省大部分区域可能将有中至重度污染过程。其中,安阳、焦作、濮阳将出现3天重度污染过程和1天中或重度污染；洛阳、三门峡、南

摘要：根据《河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案》中“在2018年10月底前完成全省陶瓷、钢铁、水泥、碳素、玻璃行业的超低排放改造”的要求，南阳中联卧龙水泥有限公司通过技术对比，在原有SNCR脱硝的基础上，采用“热碳催化还原复合脱硝技术”于2018年3月完成了公司熟料生产线的氮氧化物超低排放

我国是水泥生产和消费大国，水泥产量占世界水泥总产量的60%左右。当前，水泥行业正处于新旧动能更迭的关键阶段，亟需提高生产制造水平和效能，实现水泥行业“调结构、降成本、补短板、增效益”高质量发展。数据显示，今年以来，全国水泥生产逐月好转，价格稳中有升，经济效益稳步回升。今年1-6月全国水

摘要介绍利用水泥生产线处置固态危险废物的经验，将其直接用于水泥熟料的生产配料，在生料磨内利用窑尾废气进行烘干粉磨，制成生料均化后，再经五级预热器、分解炉喂入窑内煅烧，在1700℃下通过高温焚烧及水泥熟料矿物化高温烧结过程实现固体废物毒害特性分解、降解、消除、惰性化、稳定化，实现危险废

《CNN商业》的一份最新报道报道称，近日，那些担心气候变化的投资者，正在向世界上最大的水泥生产商们发出警告：要么减少排放，要么干脆倒闭。据报道，一群管理着2万亿美元资产的投资者组成的联盟，周一向水泥生产商施压，要求它们加快减排步伐。该联盟由“气候变化和气候行动100+机构投资者小组”（简

摘要：近年来，随着可持续发展规划的不断深化，节能环保理念深入人心，带动了各领域生产结构发生了变化。工业生产过程中，会产生大量废石膏，对生态环境构成了一定污染，且造成资源过度浪费。将废石膏应用到水泥生产中非常必要，不仅能够降低生产成本，而且能够提高资源利用率，兼顾节能与环保的双重需

摘要：以燃煤为燃料的水泥厂窑尾收尘尾排出可见烟羽现象是水泥厂文明生产和环境质量的新问题。研究表明，水泥厂在当前的工艺设备条件下，SO3的排放是影响烟羽颜色和不透明度的重要因素之一。随着人们环保意识的增强.水泥生产的窑尾除尘一直受到人们更多的关注。许多水泥厂都有过这样的经历：窑尾收尘尾

近年来，水泥企业普遍面临销量减少、销售价格低等市场问题，造成水泥企业利润的减少。现在的水泥企业要发展必须从苦练内功，充分挖掘企业潜力，精益生产。脱硫石膏的使用相对天然石膏而言从成本上能为企业创造更大的利润。但因其本身的物理特性对生产造成了负面的影响，减少了水泥粉磨的有效运行，故水

一、概述1.1项目介绍：水泥工业发展到今天，工艺和设备技术水平有了长足进步，尽管水泥生产过程的热耗(燃煤)较以前下降了许多，但由于水泥窑的规模大，废气排量巨大，因此废气余热量仍然很大，如果能将这些热量回收用于发电，其发电量相当可观。水泥窑的废热排放主要集中在窑头冷却机和窑尾预热机排放