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2氨“泄漏”项目
2.1项目介绍
2013年7~8月份,某集团公司下属的两套SNCR脱硝装置的储氨系统长期发生氨“泄漏”,氨损严重,设备使用方与设备设计方进行多次交涉,依旧没能解决问题。
分析其原因,2013年7~8月份,华东地区持续高温,该集团公司的2套SNCR脱硝装置均处在华东地区。数据分析,这2套脱硝装置的氨储罐的罐体温度长期维持在28.3℃以上,罐内氨水蒸发量显著增大,大量含氨缓释气体直接通过呼吸阀排入大气;其次,氨储罐、喷射泵等都置于室内,仅在墙体同一侧开设一扇1.9m²的门和一扇2.5m²的窗,不利于气体扩散。
2.2改造措施
在征求业主同意后,我们分别拆除了2套SNCR脱硝系统储氨室的墙壁,仅保留顶部用于遮阳,同时将原有的4只传统呼吸阀更换为新型呼吸阀,2种呼吸阀对比情况。
(1)传统呼吸阀。由排气阀1、吸气阀2、吸气口3、排气口4、壳体5组成见图2。工作原理:当罐内介质的压力在呼吸阀的控制操作压力范围之内时,呼吸阀不工作,保持罐体的密闭性见图2-a;当罐内压力偏高时,排气阀开启,罐内缓释气体排到大气中,内外气压达到平衡后,排气阀关闭见图2-b;反之,吸气阀开启,大气进入罐内见图2-c。
(2)新型呼吸阀。由缓冲仓1、吸收器2、均压阀3等三大部分组成见图3。使用时,缓冲仓顶端通过管道连接到氨储罐顶部,吸收器浸入到吸收液中,当内外压差在允许范围时,设备保压见图3-a。当储罐内压力高于外界压力时,缓释气体通过吸收器过滤,不凝气体再排入大气见图3-b;反之,均压阀开启,外界大气通缓冲仓进入储罐见图3-c。
2.3改造后情况
围墙拆除后,现场氨浓度虽然有较大幅度的降低,但是周围下风向氨味依旧刺鼻;工艺改造后,解决了现场人为氨“泄漏”问题,得到了企业的好评。改造前后性能情况见表3。
2.4优缺点分析
新型呼吸阀设有氨吸收装置,可使缓释气体中的大部分氨被吸收液吸收,杜绝了氨的二次污染;吸收液通过氨回收系统返回脱硝系统,实现资源的回收与再利用,实现了节能减排。但其设备结构复杂,要求安装人员的素质高,不如传统呼吸阀安装便利。如果安装不合适,也会出现氨气泄漏现象。
3停车喷枪易堵塞项目
3.1项目概述
2013年8月,西北某某企业的1套SNCR脱硝系统,采取“一拖二”模式。脱硝设备投运的前3个月,性能一切良好。2号线燃料中掺有生物质燃料,同时配备了低氮燃烧器,氮氧化物排放浓度接近当地相关标准要求。2013年12月起,2号线脱硝系统开始实施间歇式运行,之后2号线喷枪经常出现堵塞现象,SNCR脱硝设计方多次更换喷枪、喷枪软管等也无济于事。2014年5月我们通过现场分析,对其进行工艺技术改造。
3.2技术分析及改造方案
(1)技术分析。SNCR脱硝系统停运时,管道内的氨不能及时被清洗掉,在喷枪、喷射软管以及对接法兰处易出现结晶物质,结晶物质富含铵盐,低温时铵盐不易分解并且容易吸附高熔点物质,造成脱硝喷枪或喷枪软管乃至输氨管道堵塞。
(2)改造方案。根据企业自身情况,我们对原脱硝工艺系统进行改造,将2号的脱硝工艺系统单独隔离开,分别在氨储罐B进喷射泵及软化水罐进喷射泵间新增1套气动截止阀,两阀间采取串联调节,信号来自2号线窑尾NOx检测仪,具体改造见图4,其中蓝色部分为新增区域。
3.3改造后性能分析
(1)实施效果。①项目2014年5月22日改造完毕,截止到发稿之日,尚未出现喷枪堵塞现象。②按照改造前平均堵塞1.5次/月计,年节约维修费用9360元。
(2)存在的不足。新增控制系统受NOx信号影响较大,需要定期对NOx仪表进行校正,如果NOx仪表输出信号出现负偏差而不能及时被校正,会出现脱硝系统在自动模式下无法启动,进而导致该线脱硝系统“崩溃”。
4小结
SNCR脱硝是个系统性工程,良好的工艺设备配上高素质的管理团队,才能使该系统取得最大的收益。通过该项目分析,我们可以得出:
(1)还原剂流量分组调节可显著提升SNCR脱硝效率,实现节能减排。
(2)喷枪分层布置和调节合适的还原剂浓度可有效降低脱硝系统对窑炉系统能耗的增加量。
(3)合适的工艺设备选型以及恰当的设计可有效改善SNCR脱硝现场环境。
(4)合理的控制系统可有效提升还原剂利用效率。
(5)提高设计人员及设备操作人员的化工工艺水平,可以显著提升SNCR脱硝设备的运行性能。
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