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【案例分析】柳钢3号高炉复合节能降耗冶炼技术实践

2016-05-23 10:15来源:中国炼铁网作者:黄日清 蔡毅龙等关键词:节能降耗余热发电柳钢收藏点赞

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2.3影响降低燃料比生产原因分析

该高炉生产总体不够稳定,适应外围条件能力差。进入去年11月份以来,高炉不接受高风压,不接受高顶压,不接受高富氧率,不接受高风温,悬塌料次数增加,风口损坏次数增多,低炉温现象增多,料尺行走不平滑,炉喉十字测温仪表现为边缘四点温度降低,中心温度高,次中心温度高,从炉顶成像仪看中心气流粗大无力,无边缘气流。为了稳定炉况,在操作上采取降低焦炭负荷、降低布料角度、降低炉顶压力、降低富氧量、降低炉渣碱度、降低入炉风温、减少喷煤量、减少中心加焦量、减小矿石批重、提高鼓风量、提高炉温、实行定压操作、配加洗炉料等操作,高炉炉况在短期内得到一定改善,但未达到期望值。与10月相比,11月焦炭负荷降低0.286,热风压力降低0.006MPa,炉顶压力降低0.003MPa,风量增加68m3/mim,慢风率降低1.69个百分点,烦我、风温同比降低49℃,富氧率降低0.5个百分点,悬塌料增加2次,风口损坏增加2个。

3解决方案与效果

3.1解决方案

3.1.1使用周期性边缘大角度布焦结合中心加焦复合布料技术

3号高炉由于各种原因,逐步形成了炉顶料面中心高边缘低的畸形料面,通过缩小布料角度减轻焦炭负荷的常规手段很难纠正畸形料面。中心加焦技术一直是该厂应对炉料质量波动采取的基础冶炼技术,而该高炉畸形料面用常规调整炉况操作技术很难纠正。经过厂部讨论研究,11月30日白班开始执行边缘加焦结合中心加焦布料技术来消除畸形料布。净焦按最大基准布料角度41°单环布料,正常料按中心加焦技术布料,相邻两批净焦加入位置控制在0.9冶炼周期,即上一批净焦到达炉腹中部时装入下一批净焦。周期性边缘加焦实质是通过净焦分布在炉喉边缘来逐步找平炉喉料面引导边缘气流,中心加焦技术是适应炉料质量波动冶炼操作有效方法。

3.1.2均匀炉缸圆周进风布置并适当扩大进风面积照顾边缘气流

今年1月5日,利用高炉定期检修机会,按炉缸圆周风口均匀布置原则,结合炉缸工作状况,适当扩大进风面积。调整前风口布置20×115mm+6×110mm,调整后风口布置23×115mm+3×110mm,进风面积由0.2646m2扩大到0.2673m2,炉缸圆周风口布置趋于更加均匀,从装备上使炉缸圆周进风趋于均匀。

3.1.3增加富氧率降低吨铁风耗

增加富氧率是增加鼓风含氧浓度,在燃料比不变的条件下能有效降低风耗,减少煤气发生量。理论计算干风中每增加1%含氧量相当于提高4.76%风量,在保持产量、燃料比不变的情况下,增加富氧量可降低风耗。

3.1.4执行中硅冶炼与最低铁水物理热管理

高炉冶炼是火法冶金,其物理化学反应是在一定温度下发生的,该高炉由于炉温控制不到位,经常发生产低炉温生产,对炉况长期稳定运行造成了很大影响。经过回头看把炉温控制作为重要管理措施,制定了中硅冶炼和铁水物理热不低于1500℃双重管理制度,并与工长经济责任制挂钩。

3.1.5引用可视化模板操作技术

可视化模板操作技术是集成高炉优秀操作人员操作高炉最有效方法,结合高炉生产实际情况,集成制定了高炉管道行程操作模板,高炉悬料操作模板,高炉回调操作模板,高炉优化操作模板。

3.1.6热风炉送风制度改二烧二送为三烧一送

该高炉配置4座球式热风炉,球床透气率与球床使用时间有很大影响。球床使用时间久透气率降低,球床透气率降低高炉送风系统阻力就增加。热风炉送风制度采用二烧二送时,在换炉期会增加1次因调整热风炉阀门造成风压波动,改用三烧一送制度就只是热风炉换炉时对高炉风压有影响,相对于二烧二送制度可以减少1次换炉期风压波动。三烧一送制度能延长单座热风炉烧炉时间,针对目前热风炉装备和烧炉燃气情况,三烧一送制度风温水平稍高于二烧二送制度。

原标题:柳钢3号高炉复合节能降耗冶炼技术实践
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