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5气体喷吹
如表1所示,一般的DPP气体流速为10-100l/min,如果需要还可更高。采用氮气和/或氩气取决于可用性和冶炼限制条件。位于透气砖和气体受热面以上几厘米处,产生大量均匀分布的气泡(上升到钢液表面)。因此,气流对钢液流动的影响主要取决于所用的气体体积,其次是透气管子数量、管径或者管道布置。
大量的小管降低了阻塞的风险,即使在非常低的气体流速下,也可产生大量气泡。另外,低气体流速不仅可使气体利用率最大化,而且还可避免钢液表面形成“开眼”。在大部分的DPP应用中,这种所谓的“软吹”是常见的操作方式。然而,有一些用户在电弧炉特殊运行条件下,采用较高的气体流速来实现其目标。
6电弧炉底吹搅拌系统的气体控制
RHI可提供整套气体搅拌系统,包括耐火砖和耐火泥、安装程序、过程支持及气体控制装置,气体控制装置是由INTERSTOP/RHI公司根据几十年的经验研发出来的。
一个气体控制站管控电弧炉中1-6个RADEXDPP透气砖。每个透气砖可单独控制,采用氮气和/或氩气。通过使用特定的电弧炉操作参数,或将其集成到电弧炉控制系统,气体流速的调节就可单独进行,而不依赖于电弧炉的控制。
通过供应和安装具有最佳技术解决方案的全套气体搅拌系统,就可在电弧炉整个服役期内显著增加气体搅拌的可用性和可靠性。新型气体搅拌系统的技术优势具体如下:
◆模块化设计便于维修;
◆用环形密封标准块替代管子,可实现100%无泄漏;
◆可控制搅拌效率;
◆根据用户需求,将所有输入、输出信号可视化;
◆出具故障检测错误报告;
◆工艺数据的可用性,通过嵌入现有IT基础设施进行数据传输与处理;
◆程序语言SiemensStep7/WinCCFlexible或者TIAPortal;
◆多孔气体搅拌系统可实现精确又个性化的流速控制;
◆该系统的保证参数:100%无泄漏系统、流速控制精度±3%、设定时间<500ms。
用于电弧炉和二次精炼的该气体搅拌系统的主要特点:
◆具有整套气体搅拌解决方案——对整个气体搅拌技术的控制(从耐火材料到阀门控制和搅拌策略);
◆对系统和耐火材料实施一站式工程管理;
◆专长于工艺知识的专家进行技术支持;
◆供应商优势的结合——INTERSTOP气体控制系统和RHI耐火材料;
◆先进的技术解决方案;
◆通过L0级-L2级自动化技术将该系统全部集成到用户的工艺控制系统中;
◆模块化设计使得操作简便、降本增效;
◆高精度的质量流量控
制——新一代MFCs;
◆流速对设定值的响应快;
◆来自气体供给、控制、透气装置、冶金技术的集成解决方案;
◆用户友好型直觉控制面板和可视化;
◆设计紧凑,占用空间少;
◆满足用户特殊要求的软件解决方案;
◆可精确调节整炉搅拌气体的类型和流速;
◆根据不同钢种或者生产计划,可程序化气体流速。
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