【案例分析】焦家金矿生产系统优化综合节能改造项目-第2页-北极星节能网

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五、生产工艺技术方案

（一）工艺设计原则

1、施工改造，涉及改造方式、施工路线、进度安排等方方面面，具体细节需相关设计单位做出详细可行的施工方案。

2、尾矿库对储矿浓度有一定要求，设计过程中需根据实际情况考虑是否添加矿浆稀释装置。

3、根据焦家金矿生产特点，充填尾砂粒度+200目接近85%，并且输送距离较长，特别是望儿矿区，尾矿输送管道属于向上爬坡管道，为了保证高浓度、粗颗粒、长距离尾矿输送管道的安全、可靠、经济，必须进行焦家金矿充填尾砂特性及管道输送参数的试验研究。

（二）焦家金矿尾矿高浓度输送工艺技术方案

1、项目实现目标

（1）对黄金矿山尾矿高浓度输送进行深入研究，解决各项技术难题，使该项技术真正由科学研究转化为生产实践，推动整个黄金行业尾矿输送方式变革，实现“高效、节能、减排”的目标。

（2）显著减少焦家金矿浮选尾矿向各充填站以及尾矿库的输送量，节约大量输送电耗和设备磨损成本，每年为矿山创造大量经济效益。

（3）增加选矿厂生产回水利用率，减少日常生产中井下水使用比例，缓解长期以来选矿用水负担较重的难题。同时，避免了含有大量选矿药剂的废水外排，减轻尾矿库对周围环境的污染。

2、项目实施技术依托

选矿厂生产工艺分为碎矿工艺、磨浮工艺、排尾工艺三部分，矿石来自焦家矿区、望儿山矿区、寺庄矿区。矿石经过选矿处理后，进入厂区西侧的尾矿输送泵站进行统一调配输送。正常情况下，浮选尾矿从磨浮厂房泵送至1#搅拌桶，通过泵站加压，分别输送至焦家、寺庄、望儿山三矿区充填站；在充填站经缓冲调节，采用渣浆泵给料，供旋流器进行分级，分级后粗颗粒尾砂用作充填，细颗粒尾砂及溢流水加压返回选矿厂，回流浓度约为15-20%，回流尾砂量约为总尾矿量的35%；回流尾砂进入选矿厂Φ53m浓密机，浓缩后矿浆浓度约为25%，溢流水循环使用，浓密机底流泵入3#搅拌桶，经尾矿输送泵站加压输送至尾矿库。

3、项目已有技术基础

焦家金矿选矿厂用于充填回流矿浆浓缩的Φ53米浓密机为该选矿厂一期配套设施，在目前10000t/d原矿处理量下，需浓缩矿浆量已远远超出其额定处理能力。生产过程中，在15~20%的给矿浓度下，其底流矿浆浓度仅为25%，在尾矿高浓度输送项目中，该浓密机首先不能满足改造要求，所以必须更换一台能够匹配目前生产，并且能够达到预期尾矿输送浓度的浓密机。

针对此情况，焦家金矿先后与上海里孚、淮北中芬、苏州奥图泰等多个浓密机生产厂家进行试验合作，最终确定了更换高浓度输送要求的高效浓密机。

4、项目工艺流程方案

尾矿库输送矿浆方面，更换高效浓密机和实行尾矿高浓度输送后，向尾矿库输送矿浆量大大减少，回水量显著提高，在降低输送能耗的同时，减少尾矿库外排水量，减轻当地环境污染。项目实施前后生产方案变化见图2，图3。

原标题：焦家金矿生产系统优化综合节能改造项目

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