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2技术改造
针对上述问题，公司于2013年底利用年度检修的机会，对煤磨系统实施技术改造。改造工作主要分两部分：一是工艺系统的完善与改进；二是煤磨内部改造。
2.1强化热风管道保温和磨头锁风
窑尾废气经由高温风机出口至煤磨入口的热风管道，原有的保温层较薄，且多有破损，以致热损失高达100℃，实际入磨的热风温度仅190℃左右，烘干效果被削弱。改造措施是，重新更换管道保温层材质并加强保温，增加磨头锁风以减少冷风漏入。改造后经现场标定，在相同的磨机通风量下，入磨热风从190℃提高到220℃~240℃，为改善磨机烘干粉磨的效率提供了热源保障。
2.2调整煤磨仓长结构
对煤磨烘干仓和粉磨仓的长度比进行重新分配，将φ2.8m×（5+3）m煤磨烘干仓由原来的3m缩短至2.1m，相应延长粉磨仓0.9m，使烘干仓与粉磨仓的长度比达到1∶2.81，以适应磨机提产尤其是针对劣质煤高细高产的要求。延长粉磨仓后的磨内研磨体相应增加，原来的电机功率500kW显得不够，故将其置换为560kW电机。对于缩短烘干仓对烘干能力的影响，则利用物料在系统的循环过程中加以改善，从而实现烘干和粉磨的平衡。调整仓长结构后的系统工艺流程及磨机主结构不变，只在磨内增加了有利于磨内研磨体运动强度的活化衬板和磨头锁风装置；电机的安装形式和连接尺寸也没有改变，原来的进相机仍继续使用，节省了改造费用。
2.3系统风量计算
针对煤磨和选粉机的用风量进行重新计算，以满足各自的需要。根据本厂实际，按磨机出口风量计算为35000m³/h，选粉机要求的风量计算为37000m³/h，按此采用各自风量运行。改造中通过设置旁路风管来实现磨机、选粉机的不同用风量需求，可向选粉机补充一定的温度气体，还可以确保进入煤磨袋收尘的废气温度，有利于系统正常稳定运行。
2.4煤磨隔仓板和研磨体调整
煤磨内部改造主要是针对仓位、隔仓板、研磨体级配等进行调整，即：拆除原有隔仓板，同时拆除烘干仓内1m的扬料板，以缩短烘干仓、延长粉磨仓。在距离磨头2m位置重新安装隔仓板，同时在移除扬料板的位置铺设阶梯衬板。因隔仓板位置正好位于磨头人孔门中间，故封闭此人孔，检修时可从磨头进料口进入。研磨体级配调整前后的对比见表2。
3改造效果
上述技术改造全部在年度检修期间完成，改造时间短，投料运行顺畅，至今通过近一年时间的实际运行表明，其收效明显。主要统计数据见表3。改造后，煤磨产量从18t/h提高到20t/h，满足了窑日产量从2750t大幅提产到2950t对煤粉的需求。煤粉细度R0.08从15%下降到≤8%，热工烧成制度和熟料质量均趋于稳定。由于入磨风温提高，磨机烘干能力增强，煤粉水分也降低到≤1.4%，窑系统以前存在的结皮、结圈、窑尾漏料等问题均大为改善。同时，吨熟料发电量也有明显的提高。总的来看，改造后的煤磨系统，生产成本降低，系统运行质量大幅度提高，是一次非常成功的改造，尤其对劣质煤的高产高细粉磨以及窑系统的提产提质具有借鉴作用。
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