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1工艺流程及其问题分析
公司煤磨系统所用煤热值基本在21000kJ(5000kcal)以下,属廉价劣质煤,其烘干热源来自窑尾废气,原煤水分有时高达12%左右,生产中不得不将煤粉细度控制指标放宽到20%左右。分析认为,煤热值偏低、煤磨的烘干和粉磨能力失衡、煤粉水分和细度波动较大,是煤磨产量不能满足窑提产需求的主要原因,同时也造成回转窑分解带和过渡带结皮严重,烧成带经常出现熟料圈;窑尾经常漏料,熟料质量变差等一系列问题。
改造前的煤磨系统工艺流程见图1,系统主机设备规格与性能见表1。
改造前,煤磨系统主要存在以下几个方面的问题。
1.1烘干能力不足
φ2.8m×(5+3)m煤磨烘干仓长度为3m,烘干仓与粉磨仓长度比为1∶1.67,入磨原煤的烘干热源由高温风机提供,热风经风机出口至煤磨入口的管道保温效果不佳,热力损失严重,降温高达100℃,实际入磨风温只有190℃左右,以致磨内烘干能力不足,当原煤水分较高时,更难达到预期的烘干效果,使得煤粉水分超标。
1.2粉磨能力不足
相对于窑系统的生产能力,φ2.8m×(5+3)m风扫煤磨的粉磨能力本身就欠缺,再加之采用劣质煤,易磨性较差,而且需要磨得更细。这对煤磨的高产高细要求极为不利,粉磨能力更显得不足。
1.3系统用风量和磨机结构问题
在风扫煤磨系统中,煤磨与选粉机作为系统的两个主机设备,其用风量各有不同的特定要求。由于原工艺系统设计时没有区别考虑,两者均采用相同的用风量。由此带来的问题是当用风量满足磨机时,选粉机则因风量不足而使其性能下降;若满足选粉机风量时,则磨机风量过大,使煤粉在磨内呈悬浮状态,磨内因沉不住料而得不到有效粉磨,导致粉磨效率严重下降,产量和细度都难以保障。同时,煤磨仓位结构、研磨体级配、衬板形式、磨内参数等也不尽合理,加剧了粉磨效率降低。尤其当控制煤粉筛余R0.08<8%时,系统循环负荷急剧上升,运行很不稳定。
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