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2.2袋除尘器运行阻力偏高原因分析

袋除尘器运行阻力主要由机械阻力和滤袋阻力构成。机械阻力主要取决于除尘器本身的结构，滤袋阻力主要取决于滤袋本身的材质和滤袋的清灰效果。除尘器正常运行时的阻力一般在800~1200Pa的范围内，在滤袋使用寿命后期，运行阻力会有所增加，基本稳定在1500Pa左右。由于袋除尘器前期运行时阻力为1000Pa，基本正常，运行几个月后阻力才上升到1800Pa，所以基本可以排除袋除尘器结构方面和滤袋材质方面的原因。通过用U型压力计检测袋除尘器花板上、下的压力差值（即烟气通过滤袋前后的压力差）发现，这个压力值在滤袋清灰前后变化不大，基本上判定袋除尘器运行阻力偏高是由于滤袋清灰效果不好造成的。

2.3脉冲阀喷吹效果不好的原因分析

通过现场检查及分析发现，滤袋清灰效果不好可能是因为脉冲阀喷吹次序不正确、喷吹周期过短及气路系统设计不合理等原因造成的。

因为，在现场检查时发现，许多个分气箱中气体压力非常小，只有0.1MPa左右，根本不能满足脉冲阀正常工作时所需要的压力要求0.3~0.5MPa。袋除尘器共有10个室，净气室是双阀结构，即每排喷吹管两端有2个脉冲阀，每个净气室共有11排22个阀。喷吹时，每排的2个脉冲阀一起喷吹，并且相邻2排脉冲阀也一起喷吹，每次喷吹时共有4个脉冲阀一起工作。这样的喷吹次序显然是不合理的，因为每次4个脉冲阀一起工作，耗气量是非常大的，当脉冲阀动作后，分气箱压力下降非常大（一般不应大于0.1MPa），并且在第二组脉冲阀动作前，不能恢复到正常压力设定值；同时，通过计算得知，所有脉冲阀工作一个循环所需的合理时间（即喷吹周期）是45~60min，而实际上脉冲阀的喷吹周期只有10min左右，明显太短。再加上气路系统的主供气管路直径是Φ89mm，有点偏小，导致气路系统在10min的喷吹周期内不能及时向每个分气箱中补充损耗的气量，使分气箱中气体压力不能及时恢复到设定值，脉冲阀不能正常工作，最终导致滤袋清灰效果不好，袋除尘器运行阻力偏高。

另外，上文中提到，由于除尘器采用的下进气方式，滤袋下部粉尘负荷较大，上部粉尘负荷小（见图3）。由脉冲清灰原理可知，吸附在滤料表面的粉尘层粗细颗粒越均匀，则透气性能和清灰效果越好，显然图3所示灰尘的分布是一种缺陷，而且滤袋越长这种缺陷越大。同时，由于清灰时灰尘的沉降方向与气流方向相反，很容易引起灰尘的二次吸附。所以，除尘器采用下进气方式也是滤袋清灰效果不好的原因之一。

3改造方案

为了彻底解决袋除尘器滤袋袋底破损、运行阻力偏高等问题，需要从壳体结构、气路系统和清灰控制等三个方面对原来的袋除尘器进行改造。

3.1壳体结构和气路系统方面

把袋除尘器的进气方式改为侧进气方式（见图4），烟气从滤袋的侧面进入袋室，可以避免含有灰尘的气流不停冲刷滤袋底部，从而解决了滤袋袋底破损的问题；同时，由于侧进气方式可以使滤袋表面的过滤速度和粉尘颗粒分布更均匀，解决了因滤袋底部灰尘负荷大而导致滤袋袋底裙部破损的问题；并且，由于滤袋表面的粉尘颗粒分布均匀，清灰效果也更好；烟气从侧面进入袋室后，会继续向滤袋下部运动，这样，烟气的流动方向与粉尘的沉降方向一致，从而大大减少了清灰过程中灰尘的二次吸附。

壳体及气路系统的具体改造措施如下：

1）将靠近烟道两边的滤袋抽掉3排，见图5中虚线区域，与袋室内侧板留出一定空间（见图4），然后把花板孔用钢板进行密封，防止花板上、下面漏气；与这3排滤袋相对应的喷吹管的3排喷吹孔也要进行封堵。

原标题：新疆某水泥厂袋除尘器的技术改造

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