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【技术】新疆某水泥厂袋除尘器的技术改造

2016-05-25 09:04来源:中国水泥备件网作者:李士伟 李航关键词:袋除尘器技术改造滤袋收藏点赞

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2.2袋除尘器运行阻力偏高原因分析

袋除尘器运行阻力主要由机械阻力和滤袋阻力构成。机械阻力主要取决于除尘器本身的结构,滤袋阻力主要取决于滤袋本身的材质和滤袋的清灰效果。除尘器正常运行时的阻力一般在800~1200Pa的范围内,在滤袋使用寿命后期,运行阻力会有所增加,基本稳定在1500Pa左右。由于袋除尘器前期运行时阻力为1000Pa,基本正常,运行几个月后阻力才上升到1800Pa,所以基本可以排除袋除尘器结构方面和滤袋材质方面的原因。通过用U型压力计检测袋除尘器花板上、下的压力差值(即烟气通过滤袋前后的压力差)发现,这个压力值在滤袋清灰前后变化不大,基本上判定袋除尘器运行阻力偏高是由于滤袋清灰效果不好造成的。

2.3脉冲阀喷吹效果不好的原因分析

通过现场检查及分析发现,滤袋清灰效果不好可能是因为脉冲阀喷吹次序不正确、喷吹周期过短及气路系统设计不合理等原因造成的。

因为,在现场检查时发现,许多个分气箱中气体压力非常小,只有0.1MPa左右,根本不能满足脉冲阀正常工作时所需要的压力要求0.3~0.5MPa。袋除尘器共有10个室,净气室是双阀结构,即每排喷吹管两端有2个脉冲阀,每个净气室共有11排22个阀。喷吹时,每排的2个脉冲阀一起喷吹,并且相邻2排脉冲阀也一起喷吹,每次喷吹时共有4个脉冲阀一起工作。这样的喷吹次序显然是不合理的,因为每次4个脉冲阀一起工作,耗气量是非常大的,当脉冲阀动作后,分气箱压力下降非常大(一般不应大于0.1MPa),并且在第二组脉冲阀动作前,不能恢复到正常压力设定值;同时,通过计算得知,所有脉冲阀工作一个循环所需的合理时间(即喷吹周期)是45~60min,而实际上脉冲阀的喷吹周期只有10min左右,明显太短。再加上气路系统的主供气管路直径是Φ89mm,有点偏小,导致气路系统在10min的喷吹周期内不能及时向每个分气箱中补充损耗的气量,使分气箱中气体压力不能及时恢复到设定值,脉冲阀不能正常工作,最终导致滤袋清灰效果不好,袋除尘器运行阻力偏高。

另外,上文中提到,由于除尘器采用的下进气方式,滤袋下部粉尘负荷较大,上部粉尘负荷小(见图3)。由脉冲清灰原理可知,吸附在滤料表面的粉尘层粗细颗粒越均匀,则透气性能和清灰效果越好,显然图3所示灰尘的分布是一种缺陷,而且滤袋越长这种缺陷越大。同时,由于清灰时灰尘的沉降方向与气流方向相反,很容易引起灰尘的二次吸附。所以,除尘器采用下进气方式也是滤袋清灰效果不好的原因之一。

3改造方案

为了彻底解决袋除尘器滤袋袋底破损、运行阻力偏高等问题,需要从壳体结构、气路系统和清灰控制等三个方面对原来的袋除尘器进行改造。

3.1壳体结构和气路系统方面

把袋除尘器的进气方式改为侧进气方式(见图4),烟气从滤袋的侧面进入袋室,可以避免含有灰尘的气流不停冲刷滤袋底部,从而解决了滤袋袋底破损的问题;同时,由于侧进气方式可以使滤袋表面的过滤速度和粉尘颗粒分布更均匀,解决了因滤袋底部灰尘负荷大而导致滤袋袋底裙部破损的问题;并且,由于滤袋表面的粉尘颗粒分布均匀,清灰效果也更好;烟气从侧面进入袋室后,会继续向滤袋下部运动,这样,烟气的流动方向与粉尘的沉降方向一致,从而大大减少了清灰过程中灰尘的二次吸附。

壳体及气路系统的具体改造措施如下:

1)将靠近烟道两边的滤袋抽掉3排,见图5中虚线区域,与袋室内侧板留出一定空间(见图4),然后把花板孔用钢板进行密封,防止花板上、下面漏气;与这3排滤袋相对应的喷吹管的3排喷吹孔也要进行封堵。

原标题:新疆某水泥厂袋除尘器的技术改造
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