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节能减排炼铁新技术

2016-05-27 09:39来源:中国钢铁技术网关键词:节能减排高炉炼铁钢铁企业收藏点赞

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2炼铁系统是钢铁工业节能减排工作的重点

炼铁系统的能耗占钢铁联合企业总能耗70%,污染物排放占三分之一,所以炼铁系统应当承担钢铁联合企业的节能降耗,降成本,实现环境友好的重任。

2.1高风温是降低炼铁燃料比的工作重点

热风给高炉炼铁带来的热量占总能量的16%~19%。热风是廉价的能源,应当让其充分发挥企业节能的作用。风温升高100℃,可降低炼铁燃料比15~25kg/t,可允许多喷炊煤粉20~35kg/t。热风炉寿命一般在20年以上,要重视建设热风炉质量上的高要求,以期它发挥长效节能功能。

2.2提高喷煤比,促进企业结构节能

高炉喷煤是炼铁系统结构优化的中心环节,有着结构节能的效果。喷煤工序能耗为20~35kg/t,焦化工序能耗为123kg/t。多喷吹1t煤粉,就可降低炼铁系统能耗约100kg/t,并且减少了炼焦过程的环境污染,还有效地降低炼铁生产成本。

2.3炼铁多用球团矿可以节能

球团工序能耗为30kg/t,烧结工序能耗为56kg/t。用1t球矿代替烧结矿,炼铁系统就可降低能耗约26kg/t。这就是优化炼铁炉料结构实现节能。球团矿含铁品位要比烧结矿高5%,高炉入炉品位升高1%,焦比下降1.5%。

2.4提高高炉操作水平

通过无料钟炉顶设备进行科学布料,实现大矿批、多环布料、中心加焦等,使高炉内煤气流分布均匀,提高CO2含量可以节能。煤气中CO2含量升高0.5%,可降低燃料比经10kg/t,降低炼铁工序能耗0.5kgce/t。

稳定炼铁原燃料成分,促进高炉冶炼低硅铁。生铁含Si降低0.1%,可降炼铁燃料比4~5kgce/t。

提高炉顶压力,可降低煤气在高炉内的流速,使热风中的热量充分传递给炉料,有增加风量的效果,也有增产节焦的效应。炉顶煤气压力升高10kPa,可增产10±2%,降低炼铁焦比3%~5%,有利于冶炼低Si铁,提高TRT发电能力。

原标题:节能减排炼铁新技术
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