【技术】煤磨袋除尘器着火原因分析及改造措施-第2页-北极星大气网

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1.3采取措施

1）改造入磨风管，增大入磨风管角度，由水平提高到40°，当排渣被刮板打到入磨风管内，由于管道倾斜排渣自由滑落回到一次风室，并且入磨风随倾斜风管进入风室抑制排渣在风管中堆积。改造前后入磨风管结构示意见图1。

2）在入磨风管底部安装300mm×300mm排渣管道（见图1），并在排渣管口安装闸板以便排渣和防止漏风；在入磨风管侧面安装300mm×300mm检查门，在磨机运行情况下可以清理排渣和检查管道内堆积排渣情况。

3）在入磨风管上侧安装热电偶（见图1），并把温度信号传到中控室监控电脑画面上，以便检测入磨风管是否有积煤燃烧。

4）改变原煤品种，进厂原煤控制挥发分＜28%，灰分约为16%，收到基水分在12%以下。不同品种进厂原煤进行搭配使用，使出磨煤粉挥发分控制在28%以下，灰分控制在16%左右，细度控制＜10%（0.08mm筛余），出磨煤粉水分控制在3.5%以下，增加煤磨系统的安全系数。

5）严格控制入磨温度＜280℃，并且设置入磨温度和入磨风管阀门连锁，当温度超过280℃后热风阀自动关闭，冷风阀自动打开，控制出磨温度＜70℃，防止煤粉自燃。

6）在停机时，中控室煤磨操作员将袋除尘器振打时间控制在15min左右，尽量把滤袋上煤粉清净，另外灰斗和螺旋输送机内的煤粉走空，以免有火星时增加火势。

7）在煤磨各楼层安装消防水管，发生事故时，方便取水，缩短灭火时间，减少事故损失。

2煤磨袋除尘器CO浓度高

2.1事故经过

采取上述措施后，煤磨袋除尘器运行正常，直到7月10日上午10:10磨机运行过程中，中控室发现出袋除尘器的CO浓度从10ppm升到350ppm，其他温度参数正常，并启动袋除尘器CO2灭火装置向除尘器内喷5瓶CO2，随即停磨及附属设备进行检查，没有发现异常，出袋除尘器CO浓度从356ppm下降到23ppm。当再次启动磨机系统，开通风机时，出袋除尘器的CO浓度又从23ppm升到443ppm，随后又停机，用CO分析仪进行标定，数值在误差范围之内，为了防止着火事故再次发生，对磨机系统进行彻底检查。袋除尘器CO浓度升高前后煤磨操作参数见表4，原煤工业分析见表5，成品煤粉实测数据见表6。

原标题：技术丨煤磨袋除尘器着火原因分析及改造措施

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