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【技术】煤磨袋除尘器着火原因分析及改造措施

2016-05-30 09:09来源:中国水泥备件网作者:聂苍印关键词:除尘器煤磨袋除尘器技术改造收藏点赞

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1.3采取措施

1)改造入磨风管,增大入磨风管角度,由水平提高到40°,当排渣被刮板打到入磨风管内,由于管道倾斜排渣自由滑落回到一次风室,并且入磨风随倾斜风管进入风室抑制排渣在风管中堆积。改造前后入磨风管结构示意见图1。

2)在入磨风管底部安装300mm×300mm排渣管道(见图1),并在排渣管口安装闸板以便排渣和防止漏风;在入磨风管侧面安装300mm×300mm检查门,在磨机运行情况下可以清理排渣和检查管道内堆积排渣情况。

3)在入磨风管上侧安装热电偶(见图1),并把温度信号传到中控室监控电脑画面上,以便检测入磨风管是否有积煤燃烧。

4)改变原煤品种,进厂原煤控制挥发分<28%,灰分约为16%,收到基水分在12%以下。不同品种进厂原煤进行搭配使用,使出磨煤粉挥发分控制在28%以下,灰分控制在16%左右,细度控制<10%(0.08mm筛余),出磨煤粉水分控制在3.5%以下,增加煤磨系统的安全系数。

5)严格控制入磨温度<280℃,并且设置入磨温度和入磨风管阀门连锁,当温度超过280℃后热风阀自动关闭,冷风阀自动打开,控制出磨温度<70℃,防止煤粉自燃。

6)在停机时,中控室煤磨操作员将袋除尘器振打时间控制在15min左右,尽量把滤袋上煤粉清净,另外灰斗和螺旋输送机内的煤粉走空,以免有火星时增加火势。

7)在煤磨各楼层安装消防水管,发生事故时,方便取水,缩短灭火时间,减少事故损失。

2煤磨袋除尘器CO浓度高

2.1事故经过

采取上述措施后,煤磨袋除尘器运行正常,直到7月10日上午10:10磨机运行过程中,中控室发现出袋除尘器的CO浓度从10ppm升到350ppm,其他温度参数正常,并启动袋除尘器CO2灭火装置向除尘器内喷5瓶CO2,随即停磨及附属设备进行检查,没有发现异常,出袋除尘器CO浓度从356ppm下降到23ppm。当再次启动磨机系统,开通风机时,出袋除尘器的CO浓度又从23ppm升到443ppm,随后又停机,用CO分析仪进行标定,数值在误差范围之内,为了防止着火事故再次发生,对磨机系统进行彻底检查。袋除尘器CO浓度升高前后煤磨操作参数见表4,原煤工业分析见表5,成品煤粉实测数据见表6。

原标题:技术丨煤磨袋除尘器着火原因分析及改造措施
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