水泥厂电除尘器四例故障分析及对策-第3页-北极星大气网

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3.3效果与体会

尽管该起电除尘器故障最终圆满得到解决，但从故障的查找过程看，该水泥厂在故障查找时不够仔细和系统化，存在惯性思维方式，延误了故障找出时间，造成较大的粉尘污染排放。随着除尘器设计、制造和安装技术的日益完备，除尘设备本身的故障越来越少。因此，建议关注水泥生产工艺变化和辅助设备对除尘设备的影响。

4阴极线断裂与松弛问题

4.1存在问题

某厂窑尾SHWB40m2电除尘器阴极线采用W角钢芒刺线，在使用过程中时常出现部分阴极线断裂和裂纹（尤其是非刚性阴极线），造成电场短路问题；部分阴极线松弛，每次振打时松弛的阴极线只是做摇摆运动，阴极线上积灰无法振落，积灰严重时，电除尘器二次电流下降，降低了除尘器除尘效果。

4.2问题分析

1）根据传统的电除尘器阴极线安装要求，安装人员在安装阴极线时一定要把阴极线张紧，然后至少焊3点，以防止阴极线的松弛和脱落。由于框架的变形，在阴极线安装后，阴极框架往往存在应力。在通入热烟气后，阴极框架出现热胀冷缩现象，容易造成阴极线出现裂纹，在风力和振打力的作用下，导致阴极线断裂，造成电场短路。

2）随着部分阴极线的断裂，阴极框架恢复原来的变形状态，这时，部分阴极线出现松弛状态；因阴极线两端螺纹已破坏，松弛的阴极线也无法进行张紧。在电除尘器正常运行时，这些松弛的阴极线时常积灰严重，通过振打，积灰也不容易脱落。

3）考虑可能是阴极线材质不符合要求，因此更换了阴极线，但效果还是不理想。

4.3采取措施

传统的电除尘器阴极线和阳极板安装方法是在框架理想状态下的，实际安装过程中，框架或多或少地存在局部变形（含制造和运输过程的变形），如果继续按照传统的安装方式，必然造成框架产生应力。因此，需要调整电除尘器阴极线的安装流程。

1）阴极线的安装应先上部后下部，每个小框架只安排一组人员从一侧开始安装阴极线。

2）每次电除尘器阴极线安装张紧后，先不要进行点焊，而是需要检查之前安装的3根阴极线的张紧程度；如果这4根阴极线（包括刚刚安装的）张紧程度不一致，需要对刚刚安装的阴极线的张紧情况进行调整，必要时对前一根阴极线的张紧情况进行调整；在确认4根阴极线张紧均匀后，才对前一根阴极线进行电焊，每次点焊2点（见电焊火花为准）。然后再安装下一根阴极线。

3）为避免阴极线安装后不能全面检查和调整问题（阴极线安装后，人无法进入阳极板之间），根据电除尘器结构的不同，每个小框架的阴极线安装结束后，应做一次阴极线张紧均匀性全面检查，发现异常及时予以纠正。

4.4效果与体会

通过采取上述措施后，电除尘器的二次电流有所上升，提高了除尘效果；阴极线断线大大减少，减轻了检修人员的工作量（见表2）。表中4号电除尘器是按照电除尘传统方法（改进前）安装的，3号电除尘器是按照改进后方法安装的，因此阴极断线故障少。这两台除尘器是同型号，使用在同规格窑上，工况相同，类比性强。

随着生产设备和电除尘器的大型化，电除尘器阴极框架越来越大，制造、运输、储存和安装都可能造成框架不同程度的变形。因此，除在安装前对阴极框架进行矫正和检查外，改进阴极线的安装流程和方法，确保阴极线张紧均匀性显得十分必要。

5结束语

尽管电除尘器有较多的优点，但其结构也存在一定的缺陷性，如果要使得电除尘器达到粉尘排放标准，就需对电除尘器的维护保养提出了更加严格的要求。因此，加强对电除尘器的日常维护和管理，及时排除电除尘器故障，确保电除尘器高效稳定运行显得十分必要。

原标题：水泥厂电除尘器四例故障分析及对策

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