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300MW机组脱硫增效剂的应用和节能分析

2016-06-01 13:18来源:电力化学网作者:陈立新 江斌华关键词:节能降耗脱硫增效剂湿法脱硫收藏点赞

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1前言

目前我国绝大多数火力发电厂的脱硫都采用的是石灰石湿法脱硫,随着国家对火电厂脱硫机组二氧化硫排放标准的不断提高,虽然湿法脱硫具有工艺成熟、对煤种适应性好、脱硫效率高等的优点,但因为近年来煤炭市场变化大,许多厂进厂煤的含硫量已较设计值偏大很多,使脱硫系统超负荷运行,导致脱硫率偏低,影响SO2的达标排放;另外脱硫系统的厂用电率较高,从节能降耗角度,目前现有的设备及技术已不能满足相关要求。而在脱硫过程中加入脱硫增效剂,则能大大提高脱硫效率,降低能耗,使达标排放,大大降低脱硫电价考核与环保处罚的风险。

2脱硫增效剂的介绍

2.1脱硫增效剂的原理及作用

脱硫增效剂,又称脱硫添加剂、脱硫催化剂。脱硫增效剂的主要成分有DBA、表面活化剂、催化剂等,其中DBA是一种有机酸混合物,根据酸碱质子理论:酸越强,它们的共轭碱越弱,酸越弱,它们的共轭碱越强。在石灰石-石膏脱硫工艺中,DBA提高脱硫效率的作用比亚硫酸根更大,DBA能在较宽范围内中和已吸收的SO2,使浆液具有更大的缓冲容量;表面活化剂和反应催化剂主要是改变固液界面的润湿性,提高界面传质效率,提高反应速度,促进化学隧道形成,将反应从平面推向立体,进一步提高吸收剂利用效率,促进石灰石粉末微小颗粒表面产生渗透,使液相传质速度加快,增加脱硫效率。

2.2使用脱硫增效剂优点有:

2.2.1提高脱硫效率,无需进行设备扩容改造

提高二氧化硫气液传质速率,强化对二氧化硫的吸收而提高脱硫率。在气液界面处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H+离子,使H+离子从液膜传递到液相主体,浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快,同时气相阻力减小,促进SO2吸收。图1给出了吸收塔里主要发生的化学反应过程。

原标题:300MW机组脱硫增效剂的应用和节能分析
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