【技术】循环流化床锅炉防磨隔板技术与防磨梁技术比较研究-第2页-北极星固废网

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3研究对象

某电厂8台240t/h CFB锅炉锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成，采用单炉膛膜式水冷壁，循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，过热器分三级布置，中间设二级喷水减温器，尾部烟道设三级省煤器和一、二级空气预热器。

图3 锅炉结构示意图

锅炉2个高温绝热分离器布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给，分离器及回料阀外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料。对于这8台锅炉而言，受热面磨损较重，锅炉连续运行时间一般仅为3~4个月，低于国内平均水平。

4防磨隔板技术应用效果

为降低锅炉磨损，电厂首先选取防磨隔板技术进行了示范锅炉改造，在炉膛四周沿高度方向呈一定仰角布置了五道防磨隔板(具体如图4所示)，防磨隔板焊接在膜式水冷壁管中间的鳍片上，与水冷壁管之间留有一定的膨胀间隙。根据防磨隔板技术设计原理，电厂希望通过此技术逐级降低贴壁灰流速和浓度，延长了水冷壁的使用周期。

防磨隔板技术使用后示范锅炉首次启动的运行时间提升至5个月，但此后便每况愈下，期间还曾出现过最短不到60天的停炉纪录，每次停炉检修更换的水冷壁管的数量也有较大增加，严重影响现场的生产组织。经停炉期间入炉观察，防磨隔板有不规则的变形及松动脱落现象，防磨隔板脱落后对应区域的磨损较其他区域明显增加。测厚记录则显示，防磨隔板脱落部位累计运行90天后的局部磨损量就已超过1.5mm，而在第五道防磨隔板上部约1m处还出现了磨损痕迹，磨损发生了上移。

图4 防磨隔板结构图

另外加装防磨隔板后锅炉运行参数发生了一定变化，对比改造前后的历史数据，锅炉床温增加了15℃。显然由于结构和设计不合理，贴壁灰流速和浓度不合理下降后使得传热系数降低，最终影响了锅炉的带负荷能力，由于防磨保护时间较短，防磨隔板未能达到预期效果，得不偿失。

5防磨梁技术应用效果

与防磨隔板不同，防磨梁技术主要由抓钉、耐火耐磨可塑料组成防磨凸台(防磨梁)，贴壁流在下降过程中受到防磨凸台(防磨梁)阻挡限制了速度和浓度，进而减小了磨损。由于构成防磨梁的主体是耐火耐磨可塑料，而且整根防磨梁是一次成型，梁本体坚固牢靠，由于焊接工作量主要集中在销钉上，因此施工更为容易。为保证工程质量和防磨效果，委托中国华能集团清洁能源技术研究院进行了设计和施工，重点对防磨梁的敷设高度、结构尺寸进行了核算，在保证防磨效果的同时减少对锅炉传热的影响。

图5 防磨梁结构示意图

原标题：循环流化床锅炉防磨隔板技术与防磨梁技术比较研究

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