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【技改】关于SNCR脱硝工程改造案例分析

2016-06-07 08:29来源:中国水泥备件网作者:吴振山 鲍倩等关键词:SNCR脱硝系统技术改造收藏点赞

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①增加2只喷枪,重新布置喷枪位置,将7只喷枪分成两组,将原单一平面布置改造成双层锯齿状分布,同时增加一对还原剂流量调节阀,进行分层控制见图1。

②适当提高还原剂浓度,同时在喷枪接头使用密封垫片,减小漏风量。

③将原氨储罐换呼吸阀布置到室外,降低室内氨浓度。

④增设两组测温装置,实现喷氨与温度的连锁控制。

⑤对企业脱硝操作人员进行现场培训、现场操作考核、笔试考核,同时为操作人员提供处理类似事故的模拟光盘1份。

1.4改造后性能分析

脱硝工艺装备改造后,在当地环保部门的见证下,经过连续24h+72h检测,氮氧化物排放符合当地环保要求。改造前后数据对比见表2。

由表2可知,在工艺设备改造后,虽然实现NOx的稳定达标排放,但是依旧存在其它问题,如还原剂的有效利用率依然不高,还有10%~15%的提升空间;系统煤耗理论上可以不增加,还有降低的余地;人为氨损依旧没能彻底解决等。

2氨“泄漏”项目

2.1项目介绍

2013年7~8月份,某集团公司下属的两套SNCR脱硝装置的储氨系统长期发生氨“泄漏”,氨损严重,设备使用方与设备设计方进行多次交涉,依旧没能解决问题。

分析其原因,2013年7~8月份,华东地区持续高温,该集团公司的2套SNCR脱硝装置均处在华东地区。数据分析,这2套脱硝装置的氨储罐的罐体温度长期维持在28.3℃以上,罐内氨水蒸发量显著增大,大量含氨缓释气体直接通过呼吸阀排入大气;其次,氨储罐、喷射泵等都置于室内,仅在墙体同一侧开设一扇1.9m²的门和一扇2.5m²的窗,不利于气体扩散。

原标题:技改丨关于SNCR脱硝工程改造案例分析
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