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氧化烧炭法

氧化炭烧法是催化剂表面微孔中积炭而失活后采用的比较多的一种再生方法。

通过将催化剂微孔中的含碳沉积物氧化为CO或CO2除去，即可恢复催化活性。

影响烧炭反应的主要因素是氧分压。当催化剂上积炭量一定时，烧炭的最高温度取决于输入氧的浓度。烧炭的初始阶段宜采用较低浓度氧气，其后才能捉奸将其浓度提高到一定的范围。

在烧炭再生时，为了控制氧气的浓度，常用氮气和水蒸气作为稀释气。

随着催化剂上的积炭氧化去除，其表面积及孔隙率都较失活催化剂有所提高。

酸、碱液处理再生法

一般是将中毒后的催化剂在一定浓度的酸溶液中浸泡若干时间，再用清水洗涤至pH接近7，将处理好的催化剂在低于100℃的温度下干燥。

硫酸处理再生比单纯的水洗再生更有效，酸洗再生后K2O得以完全清除。同时在催化剂表面引入了SO42-，使其再生后催化剂的脱硝活性在350~500℃内高于中毒前。

补充组分再生法

对于那些因组分流失而失活的催化剂，最适宜的再生方法是针对失活催化剂补充所流失的组分。

其补充的数量可以是过量补充，也可以是适量补充;补充的方式可以是连续补充或一次性补充;可以在反应器内补充，也可将失活催化剂卸出反应器进行补充。

在反应器外进行组分补充时，可以通过一次性浸渍上不同的组分;有时为了改善再生后催化剂的性能，甚至可以适量补充失活催化剂没有损失的组分。

催化剂的回收

随着SCR工艺的广泛应用，废弃催化剂的数量将越来越多。

如果不对废弃催化剂进行回收，一方面会占用大量的土地资源;另一方面催化剂所吸附的一些毒害物质进入到自然环境，给环境带来严重危害;第三方面，所含的有价金属资源不能得到回收利用，造成资源的巨大浪费。

所以，开展废催化剂的回收利用既可以变废为宝，化害为益，还可以解决相应的一些列潜在的环境污染问题。

钒氧化物提取工艺

SCR脱硝催化剂经使用后，其中的钒主要以V2O5和VOSO4形式存在，后者所占比例有时可达40%~60%。

废钒催化剂中的VOSO4可溶于水，而V2O5难溶于水，但却易于强酸或强碱。

从废钒催化剂中提取V2O5有多种方法，虽然其工艺流程和操作条件不尽相同，具有代表性的有以下几种方法。

还原浸出— 氧化沉钒法

该法将废钒催化剂加水加热煮沸，并加入二氧化硫或亚硫酸钠还原，使V2O5还原成四价钒呈硫酸钒酰形态进入溶液，然后加入氧化剂氯酸钾氧化沉钒。

酸性浸出— 氧化沉钒法

用盐酸或硫酸溶液升温浸出，同时加入氧化剂氯酸钾氧化四价钒为五价钒，V2O5的浸出率可达95%~98%，再用碱溶液调节pH值，煮沸溶液得到V2O5沉淀。

碱性浸出— 沉钒法

由于V2O5为二性氧化物，可采用酸液浸取液可采取碱液加以浸取回收。

用NaOH或碳酸钠溶液在90℃下浸出，溶液过滤后调整pH值1.6~1.8，煮沸得到V2O5沉淀。碱浸法V2O5的回收率与酸法相当，但通常碱法回收的V2O5纯度不如酸法。

高温活化法

将废钒催化剂直接进行高温活化，焙烧时不加任何添加剂，然后用碳酸氢钠浸出。

同时加入少量氯酸钾氧化溶液中四价钒为五价钒，过滤、浓缩浸出液，再加入氯化铵使钒以偏钒酸铵形式沉淀，干燥、煅烧得到五氧化二钒产品。

延伸阅读：

【深度】低温SCR锰系脱硝催化剂的研究进展

【干货】SCR脱硝催化剂再生工艺浅析

原标题：速度围观：脱硝催化剂的再生技术来了！

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