【技术干货】涡轮增压湍流脱硫新技术

4.2涡轮增压湍流除尘脱硫塔的特点

(1)效率高，设置有单级涡轮增压湍流装置的脱硫塔，效率可达95%以上，设置有两级涡轮增压湍流装置的脱硫塔，效率可达到99%以上。

(2)阻力小，比同类型脱硫设备(美国的动力波洗涤器阻力约5000pa),阻力只1200-1800pa,当脱硫效率达到99%以上时，其压阻最高2000Pa上下，与喷淋塔阻力相当.

(3)耗能低（液气比小），设计脱硫效率在95%时，液气比约3:1,；设计脱硫效率在99%以上时，液气比约6:1(最高只有6:1(即每处理1m³烟气用6L浆液，以下同)，而重庆铬璜电厂(日本三菱技术)取25-26:1，北京一热(德国比晓夫技术)取25-26:1。

(4)不易结垢。采用涡轮增压湍流塔技术除尘或脱硫设备内部没有喷头和运动部件，不存在管道堵塞和结垢现象，并且适合各种脱硫剂；如石灰石、氧化镁、氧化钙、电石渣、氢氧化钠、各种废碱液、氨水等。对于一般的空塔喷淋脱硫塔，由于喷淋液喷出后与SO2接触，PH有一个从高到低的渐变过程，往往在渐变过程中，特别是在高PH区容易形成物理性或化学性结垢，这一过程往往又难以消除，比如在气液接触死角或循环液冲不到的地方，或局部水分蒸发快的地方（干湿搭接区域），都是易结垢之处；

而涡轮增压湍流脱硫塔内结构简单、没有死角；进浆没有喷嘴，而且浆液一旦进入湍流发生器内，立即与循环液混合，几乎不存在PH过度段，因而没有形成垢的条件，浆液在器内沿器壁高度旋转，即使有物理性垢附着在器壁，涡轮增压湍流脱硫塔的自清洁能力强。

(5)维护极其方便：由于塔内气速高，处理烟气的设备内经小。涡轮增压湍流脱硫设备结构简单、塔内不设置转动件，不设置喷嘴，不设置填料，因此在运行过程中基本不存在脱硫塔的维修工作量。

4.3涡轮增压湍流脱硫新技术应用实例

北京中冶隆生环保科技发展有限公司涡轮增压湍流设备在脱硫行业应用及其广泛，具有很多优势。主要用于对各类锅炉和炉窑脱硫、除尘、脱氟技术升级改造。

燃煤锅炉行业：西南地区燃煤含硫量一般在3~7%（例如贵州省大部地区），烟气入口浓度一般在8000mg/Nm3—15000mg/Nm3左右，要求出口二氧化硫浓度控制在400mg/Nm3以下，由此，脱硫效率均在95~99%。采用该技术改造后，二氧化硫轻松达标，根据实测，一般都在几十毫克范围，而且，还具有运行稳定，运行费用低等特点。

燃煤冶金炉窑行业：燃煤冶金炉窑或化工回转窑，一般烟气二氧化硫含量很高，尤其是矿石本身含硫，通过原矿焙烧，烟气二氧化硫都在10000mg/Nm3，甚至高达30000mg/Nm3（如中国黄金贵州金兴矿业公司）以上。出口二氧化硫设计控制在100mg/Nm3，其脱硫效率99.5%以上。采用该技术改造后，二氧化硫均达到或优于设计指标，并且具有运行稳定，运行费用低等特点。

列举几个案例如下：

（1）中铝山东分公司240t/h煤粉炉，

脱硫塔入口烟气二氧化硫浓度4100mg/Nm3，2013年12月16日中国铝业股份有限公司山东分公司委托山东华度检测有限公司对4号锅炉脱硫塔进行检测，其烟气检测结果报告单，脱硫塔出口烟气二氧化硫浓度21(mg/Nm3)，小于地方要求值50mg/Nm3。

(2)中国黄金集团贵州金兴矿业有限公司沸腾炉烟气脱硫项目：

脱硫塔入口烟气二氧化硫浓度：30000mg/Nm3，脱硫塔出口烟气二氧化硫浓度100mg/Nm3，优于业主要求值427mg/Nm3脱硫效率99.9%

(3)贵州轮胎股份有限公司75t/h锅炉烟气脱硫项目：

脱硫塔入口烟气二氧化硫浓度：13000mg/Nm3，脱硫塔出口烟气二氧化硫浓度200mg/Nm3，脱硫效率98.5%；

(4)贵州茅台酒股份有限公司锅炉烟气脱硫项目

脱硫塔入口烟气二氧化硫浓度：7000~8000mg/Nm3，脱硫塔出口烟气二氧化硫浓度100mg/Nm3，脱硫效率98.7%；

(5)贵州红星股份有限公司碳酸钡焙烧回转窑烟气脱硫项目：

脱硫塔烟气入口浓度18000mg/Nm3，脱硫塔出口烟气二氧化硫浓度400mg/Nm3，脱硫效率98.0%；

4.4应用该技术部分业绩表(2016年3月止)（略）