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四种焦炉烟气脱硫脱硝技术详解

2016-06-13 08:57来源:化工部落关键词:脱硫低温脱硝焦炉烟气收藏点赞

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2.工艺流程

焦炉烟气在烟道总翻板阀前被引风机抽取进入余热锅炉,烟气温度从180℃降低至140℃,然后进入活性炭脱硫脱硝塔,在塔内先脱硫、后脱硝,烟气从塔顶出来经引风机送回烟囱排放(见图1)。从塔底部出来的饱和活性炭进入解析塔,SO2等气体出来后送化工专业处理,再生后的活性炭重新送入反应塔循环使用。

该工艺主要由热力余热锅炉、活性炭脱硫脱硝塔、引风机、解析塔、热风炉及氨系统等组成。

3.工艺特点

1)SO2脱除效率可达98%以上,NOx脱除效率可达80%以上,同时粉尘含量小于15mg/m3。

2)实现脱除SO2、NOx和粉尘一体化,脱硫脱硝共用一套装置。

3)烟气脱硫反应在120-180℃进行,脱硫后烟气排放温度120℃以上,不需增加烟气再热系统。

4)运行费用低,维护方便,系统能耗低(每万立方米焦炉烟道气耗能约2.51kgce,相当于吨焦脱硫脱硝耗能为0.587kgce)。

5)工况适应性强,基本不消耗水,适用于水资源缺乏地区;能适应负荷和煤种的变化,活性焦来源广泛。

6)无废水、废渣、废气等二次污染产生;资源回收、副产品便于综合利用。

4.投资与操作成本

两套活性炭焦炉烟道气净化装置(处理烟气量2×40m3/h、年焦炭产能2×150万吨)的工程投资费用为1.05亿元,吨焦投资成本约为35元;吨焦脱硫脱硝操作成本约为13元。

以上焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术的吨焦投资成本和操作成本的对比,见表2。

表2各种焦炉烟气脱硫脱硝工艺的吨焦投资和操作成本比较

原标题:四种焦炉烟气脱硫脱硝技术详解
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