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(二)升级改造后的进水泵房PLC自动控制
该污水处理厂进行了一级A升级改造,升级改造后进水泵房仍装有10台进水泵,但将其中2台进水泵改为变频运行。考虑到增加了变频泵的控制,同时控制液位仍然只有50厘米,而由于管网改造等原因,对污水厂进水泵房液位高度提出了更高的要求,所以,重新编写了泵房控制程序。新的控制系统仍然是4种控制方式:现场手动、MCC保护控制、PLC控制、VDU控制。其中现场手动、MCC保护控制与原系统完全一致,VDU控制基本一致,但因为增加了变频进水泵的频率调节控制,PLC控制方式发生了重大改变,其控制方式为:
1、设定水位控制点L0:L0点是水位控制目标(该水位上位机可调),当水位高于该点时,变频泵频率每T秒(该时间上位机可调)减少5赫兹,直到最低频率;当水位低于该点时,变频泵频率每T秒增加5赫兹,直到最高频率。
2、设定高液位H1:当水位高于该点时,系统将每10秒启动一台非变频进水泵,一直到液位低于H1为止。
3、设定低液位L1:当水位低于该点时,变频泵频率每10秒关闭一台非变频进水泵,一直到液位高于L1为止。
4、设定高液位H2:当水位高于该点时,系统将每5秒启动两台非变频进水泵,一直到液位低于H2为止。
5、设定低液位L2:当水位低于该点时,变频泵频率每5秒关闭两台非变频进水泵,一直到液位高于L2为止。
图2升级改造后进水泵房控制流程图(L为进水泵房当前液位)
在上位机监控界面上,设置了L0点、H1点、L1点、H2点、L2点、间隔时间T等参数设置界面,以便运行人员根据实际运行情况调整参数,达到运行最佳状态。其控制流程图如图2所示:
改造后进水泵房自动控制系统已经稳定运行3年多,未出现控制不稳定或者液位过高造成管网溢水等事故,并且通过充分利用变频调节,实现了节约能源、降低能耗的作用,缺点是需要至少保证一台变频泵完好运行,否则无法实现恒液位控制。
结语
基于PLC的进水泵房自动控制在整个污水处理厂自动控制系统中是非常重要的组成部分。PLC是专门为在工业环境下应用而设计的一种专用微机,它的高可靠性和较强适应恶劣工业环境的能力保证了控制系统的高可靠性。由于PLC模块化的功能,软件又采用统一的结构,若加大处理规模,只需增加相应的功能模块,增加适当的软件功能就可在较小的投入下很方便地实现规模扩展。基于PLC的进水泵房自动控制系统运行非常可靠,大大提高了污水处理厂的自动化水平,对能源和设备的利用更加合理,并实现了节约能源、降低能耗,为促进城市与社会可持续发展发挥着极其重要的作用。
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