燃煤火力发电厂烟气余热回收利用技术总结（附喷淋吸收式烟气余热回收利用技术）-第2页-北极星节能网

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3.前置式液相介质空预器与低温省煤器组合系统

前置式液相介质空预器与低温省煤器组合系统如图2所示[5,16]。该系统的中间热媒介质通常为闭式循环水。系统以前置式空预器方式运行时，主凝结水管路的出、回水阀门关闭，通过空预器进风回收烟气余热；以低温省煤器方式运行时，关闭前置式空预器受热面水侧进、出口阀门，通过凝结水回收尾部烟气余热，排挤下一级低加抽汽，进入汽轮机做功，提高做功量，提高全厂热效率。

以前置式空预器方式运行时，取代了原有的蒸汽暖风器设备，防止了空预器出现腐蚀、积灰的问题，保证了空预器的安全稳定运行，并节省了蒸汽暖风器的抽汽，提高了全厂热效率。

在不需要对空预器进风加热时，系统以低温省煤器方式运行，选取合适的低温省煤器进水温度，保证换热器的最低壁温高于酸露点温度，确保系统运行的安全性。但该运行方式存在着换热器泄漏影响机组安全稳定运行的问题。

常海青等人[17]对以上系统做出了改进，提出了一种电厂锅炉烟气余热的深度回收利用及减排系统，其系统图如图3所示。该系统包含三级换热器，第一、第二级换热器布置在空预器和除尘器之间，第三级换热器布置在增压风机和脱硫塔之间；第一级换热器回收的烟气余热用于加热凝结水，第二、第三级换热器回收的烟气余热作为暖风器的热源，用于加热进入空预器的空气。该系统克服了传统低温省煤器无法深度回收烟气余热的缺陷，可以实现深度回收烟气余热和降低粉尘排放浓度的目的，并具有一定的节水作用。该技术目前已在国电福州电厂#2机组成功应用，节能效果显著，西安热工院提供的性能试验结果表明，系统投运后，节约标煤耗4.9g/(kwZh)。

4.新型电站锅炉余热利用综合优化系统

新型电站锅炉余热利用综合优化系统如图4所示[1,18-19]。该系统即为图4中的虚线部分，烟气-空气换热系统分高温段和低温段两级布置，中间布置一级低温省煤器。省煤器后的烟气在经过高温空预器后，进入低温省煤器进行换热，加热机组回热系统的低加凝结水；经过低温省煤器换热后的烟气，在经过除尘设备后进入低温空预器进行换热。

两级空预器为串联布置方式，常温的空气依次经过低温空预器和高温空预器，加热到机组所需的热风温度，完成空气的预热。在该优化系统中，考虑了烟气-空气换热系统，对锅炉尾部受热面的烟气、空气、凝结水三者进行全局性优化，使锅炉尾部烟气余热利用最大化，增大了机组余热利用的节能效果。

该优化系统具有以下特点：

1）低温省煤器布置在两级空预器之间，与凝结水进行换热的烟气温度较高，可使用温度较高的凝结水对烟气余热进行回收，节省更高等级的汽机抽汽，汽机效率明显提高，节约标煤量更高；而且由于烟气侧温度较高，低温省煤器运行温度较高，不存在换热器的低温腐蚀问题。

2）该优化系统中，空气与烟气分两级进行换热，传热温差降低，减少了空预器的传热㶲损失，提升了空预器的能量利用效率。

但该系统需要对空预器及低温省煤器进行优化设计，对机组的改造量较大，需要的改造空间较大，投资较高。

5.结论

由于国内的燃煤条件复杂，煤质的稳定性较差，而且在役机组存在改造空间有限等问题。因此，对于需要进行尾部烟气余热回收的现役机组，可以采用低温省煤器、低低温烟气处理技术或前置式空预器与低温省煤器的组合系统对烟气余热进行回收，但必须综合考虑燃煤质量、电厂运行水平、改造空间、改造工程量、投资及收益等因素。

而对新建机组，则可采用低低温烟气处理技术、前置式空预器与低温省煤器的组合系统或新型电站锅炉余热利用综合优化系统。在机组的设计阶段，综合考虑燃煤条件、换热器的运行参数、投资与收益等因素，在实现烟气余热回收的同时，提高机组的热效率，减少粉尘、SOX等污染物的排放。

原标题：燃煤火力发电厂烟气余热回收利用技术总结（附喷淋吸收式烟气余热回收利用技术）

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