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1存在问题
我公司伊犁水泥厂2500t/d生产线窑尾采用的是60万m3/h风量的电除尘器,自2009年投用以来，除尘效果不理想,污染了环境又造成物料损失,每年投入的维修费用近百万元。其主要问题为：1）电除尘器电压不稳定。二次电压最高仅为40kV，特别是由于阴极框架未安装腰带固定，使其在气流冲击下摆动，造成电场电压、电流波动很大。2)清灰效果不好。因施工焊接质量差，漏风点多，电晕极振打装置瓷瓶受潮积灰或有污物黏附，导致“短路”而影响清灰。3）收尘效率低。电晕极芒刺线和收尘极上的积灰或杂物较多，造成收尘效率很低。实际运行出口粉尘排放浓度高达200mg/Nm3，远远超过国家标准中规定的限值要求。
2改造技术方案
在比较国内多家布袋除尘技术公司提供的方案后，为降低投资，缩短工期，减少对原有生产工艺条件的影响，尽可能利用原电除尘器基础、壳体等主要设备，我们确定采用长袋低压脉冲袋除尘器形式，即保留原电除尘器基础和一部分部件，对进气口和出气口进行改造,增加袋除尘器所需部件,对灰斗及壳体加固。增加PLC控制柜。袋除尘器采用侧进气，进气口设置在端部，内部由隔板、孔板等将壳体分为16个净气室（2×8），净气室内安装有滤袋及袋笼。滤袋规格为Φ160mm×7300mm，每室200条滤袋，总过滤面积为11501m2，过滤风速为0.89m/min，淹没式脉冲阀320个，提升阀16个。
为与新设备相适应，确定对原有的除尘系统设备进行改造。
1)提高窑尾排风机风压。电改袋后，除尘器阻力要增加900～1000Pa，为此对原有风机的电动机和叶轮重新设计更换。
2)提高箱体的抗负压能力。现有电除尘器的箱体抗负压能力为2000Pa，电改袋后箱体抗负压能力要达到5000Pa以上，因此需增加箱体钢板厚度和加筋，提高其抗负压的能力。
3)利用电除尘器的灰斗和部分外壳分成16个室（2×8），进气口设有含尘烟气关闭阀，便于在线检修和更换滤袋。每个大室进风箱的灰斗上面，设计制造一个百叶窗式导流板，使16个室的负荷前后平衡；在需要检修更换滤袋时，通过百叶窗式导流板的上盖板，可以关闭该大室，平时上盖板有预除尘的效果，约20%～40%的粗粉通过上盖板的导流达到沉降作用。
4)选择在线式和离线式两种相结合的清灰方式。PLC控制根据滤袋内外的压差情况自动选择在线式或离线式清灰方式，即当滤袋运行初期阻力较低时自动启动在线清灰模式，当滤袋运行后期阻力升高则自动启动离线清灰模式，上述清灰控制模式能使滤袋的有效寿命延长，保证在滤袋整个寿命周期中维持最低的除尘器阻力、最低的能量消耗和系统阻力的波动最小，并根据实际情况调试好预编程序自动运行。
5）增设滤袋高温防护系统。在进气风管中设置电动冷风阀及温度测试装置，冷风阀由自动控制柜自动调节开度，进口温度由热电偶检测，除尘器入口温度超过200℃时自动打开，低于此温度时自动关闭，以保护滤袋不受损伤。
3改造施工要点
3.1严格按照标准进行设备制作和保障安装质量
在设备的制作、安装、验收过程中，严格按照相关标准执行。主要的标准有《袋式除尘器安装技术要求和验收规范》（JB/T8471—2010）、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》（GB50254—2014）、《固定污染源排气中颗粒物与气态污染物采样方法》（GB/T16157）等。
3.2严把设备质量关
采购成套设备及原材料的品质、规格、性能等符合现行国家产品标准和设计要求，应持有正规的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。
收尘用的滤料采用德国必达福公司PTFE+P84+玻纤复合滤料，该滤料选用进口材料，具有耐高温、抗结露、抗化学腐蚀、耐冲击、抗静电的特点，阻燃性能和过滤性能好。合同保证滤袋使用寿命为3年（我们实际用到第5年才全部一次性更换）。耐连续温度可达250℃，瞬间允许温度280℃。
花板采用先进的激光切割,整体变形小，精度高。保证了花板孔的圆度和光滑，不会割伤滤袋和漏风。脉冲阀采用美国戈尔品牌。
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