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【干货】十大石化节能减耗技术 据说石化人都收藏

2016-07-13 11:45来源:石化Family关键词:节能技术节能环保石化行业收藏点赞

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化学清洗技术

以常减压装置为例,在装置停工过程中,在系统退料后引入催化柴油,作为清洗载体,利用装置原有的加热炉、循环泵、塔、罐等设备和流程建立局部循环。

当温度达到130℃左右时,向循环系统中注入一定量的油溶性清洗剂,清洗剂对油污具有浸透、溶解作用,随着循环流动,油污被除去。

在线清灰技术

在开工状态下,应用CH清灰剂,清除灰垢,避免装置非计划停工的发生。

化学药剂在高温下分解,在催化剂的作用下分解产物为碱性氧化物,氮气及氧气等。相当于在加热炉燃烧过程中补充了氧气。从而使燃料燃烧更充分,以减少CO和S及固体碳的生成。

同时碱性氧化物还可以与烟气中的酸性气体反应。生成质脆且无粘性的无机盐,进而阻止酸性气体被吸附到受热面上而腐蚀设备。

熔融的无机盐具有清除灰垢的作用,它可以与管壁上的硬质灰垢形成共熔点的混合物,低共熔点的混合物熔化后成为液体而脱落。

另一方面,硝酸盐与硫和炭相遇时还发生微爆作用,形成微冲击波使不熔的硬质沉积物脱落。

2节能减排效果

燃气激波吹灰技术

燃气激波吹灰器投用后,加热炉的运行周期明显延长。

在线清灰技术

以中海油气(泰州)石化有限公司在线清灰项目的实施效果为例。

在原油进料量增大的前提下(常炉进料量从131.5t/h上升到148.6t/h),常炉出口温度维持在365.8~366.8℃时,常炉上辐射段温度降低了123.0℃(从853.3℃下降到730.3℃)。常炉下辐射段温度降低了163.8℃(从792.7℃下降到628.9℃),炉膛温度下降明显。

相比之下,清灰剂使用后对炉膛下辐射段的效果比上辐射段为好。

常减炉使用清灰剂后,烟气温度均较清灰前下降,炉热效率也有所提高。

四、新型强化传热燃烧器技术

1技术原理

让燃料在预燃室充分预燃后,通过燃烧室出口文氏管效应极大的提高了火焰的喉口喷射速度,从而在辐射式底部形成较强的低压区。

在高速火焰的射流和低压区的双重作用下形成辐射室内高温烟气对流循环,使炉膛内的气流更加均匀的同时延长了高温烟气在炉膛辐射室内的滞留时间,从而使加热炉辐射室的对流传热比例大幅提高

因此在很大程度上降低了传统加热炉辐射室轴向和径向热强度的不均匀性,从而有效提高了辐射室的传热效率。

2节能减排效果

某石化2009年7月在常压炉中安装了12套LGH/Q300Ⅱ新型强化传热燃烧器。9月1号装置开工,喷嘴投用,10月份车间对装置进行标定,改造前后加热炉运行参数对比见下表。

改造后,排烟温度下降显著,由改造前的215#下降到180#,烟气带走的热量损失减少。

炉膛平均温差减小,由于辐射室对流传热被强化,烟气更加平稳有效,改造后炉膛内部之间温差下降10#~15#,炉膛内热量分布更加均匀合理,从而提高了加热炉的操作弹性。

原标题:【行业资讯】了解石化节能减耗技术原理和应用案例
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