350MW超临界循环流化床电厂热经济指标优化-第2页-北极星节能网

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5.2.2高压加热器端差优化

目前,国内建设的350MW超临界机组均配3台高压加热器,为利用汽轮机1､2､3段抽汽的过热度,这些高压加热器均内设过热蒸汽冷却段｡高压加热器设计上端差沿用上世纪80年代引进美国技术设计制造300､600MW亚临界机组的数据,分别为-1.7℃,0℃,0℃｡通过对350MW机组1､2､3号高加参数进行分析,选取了两组上端差值,并进行了核算,结果如表1所示｡

从表1可以看出,高加端差优化后,汽机热耗有一定的减少,但是并不是非常显著,而且还涉及到高压加热器的设计制造的修改｡经与高加厂进行初步交流,如果高加采用上端差(-1.7℃,-1℃,-1℃),是比较容易实现,初投资也基本没有变化;但如果高加上端差进一步降低则较难达到,而且需要根据具体的热平衡参数进行仔细核算｡因此,可在高压加热器招标时,将高压加热器端差作为评标的重要参数,要求投标方进行优化,以便最大可能的降低汽轮机热耗｡

5.2.3冷渣器余热利用系统

通过热经济性计算比较,采用凝结水作为冷渣器的冷却水,可以将锅炉排渣的余热回收到回热系统中,减少了部分回热抽汽量,在机组进汽量相同的条件下增加了发电功率,提高了机组的热效率,降低了机组热耗｡在用凝结水作为冷渣器冷却水的方案中,冷渣器与6号低加并联的接入方式热经济性最好｡降低机组热耗55kJ/kW˙h,折发电标准煤耗1.88g/kW˙h｡

5.2.4锅炉排烟余热利用系统

按业主要求,采用半干法脱硫方案时不采用烟气余热利用措施｡本部分针对湿法脱硫方案而设置｡在空预器后除尘器前设置低温省煤器,通过传统的低温省煤器回收锅炉排烟余热｡根据烟气与凝结水换热平衡计算,低温烟气换热器烟气侧入口烟温为135℃,烟气侧出口温度为105℃,烟气温度降低约30℃,可以将400t的凝结水由90.34℃加热至122.7℃｡

该系统在本工程应用后,可带来以下显著效果:①降低锅炉排烟温度30℃｡②降低机组热耗39kJ/kW˙h,折发电标准煤耗1.3g/kW˙h｡③可以大大减少脱硫吸收塔系统的蒸发水量｡据初步核算,本工程两台机组脱硫蒸发水量比不设置低温省煤器减少蒸发水量约45t/h｡

5.2.5汽动给水泵前置泵同轴配置方案

本工程推荐采用2×50%容量的汽动给水泵方案,采用上排汽汽轮机拖动,且前置泵由主泵通过变速箱及联轴器驱动｡本方案取消了电动前置泵,减少厂用电约400kW,占厂用电率的0.11%｡

6优化结果

6.1优化结果汇总汽机热耗优化成果见表2｡

6.2优化后机组热经济指标

经过上述一系列优化后,全厂热经济指标计算结果如表3｡

原标题：350MW超临界循环流化床电厂热经济指标优化

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