化工行业废水臭氧生化处理技术及工程实例-第2页-北极星水处理网

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化工行业---化学氯丁橡胶废水传统工艺处理工程实例

1、工程概况

我国氯丁橡胶的生产一般采用电石乙炔法，在生产过程中产生大量高浓度有机废水，毒性较大，含有乙炔、乙醛、氯丁二烯、苯、氯苯、铜等有害物质，是一种污染严重、处理难度较大的工业废水。

山西~~~氯丁橡胶企业每天排放大约16000m³的工业废水和生活污水，是该地区污染大户之一。本工程主要处理氯丁橡胶生产废水，为改扩建项目，由清洁生产工程、废水处理工程、再生回用工程三部分内容组成。其中废水处理工程在原废水处理设施南侧预留地进行改扩建;再生回用工程在原有涉水的基础上进行改扩建。工程于2007年投产运行，废水处理与回用工程设计规模为1.6×104/d，处理后出水要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准。

2、传统处理工艺

生产工艺及水质

该企业采用电石乙炔法生产氯丁橡胶，在生产过程中产生的废水由有机废水、无机废水、电石渣上清液及厂外生活污水等组成，水质波动较大，水中主要污染物除常规的COD、BOD、悬浮物外，还包括有毒有害特征污染物如氯丁二烯、二氯丁烯等难生物降解有机物，以及Cu、Hg等重金属物质。本工程废水处理设计规模16000m³/d。设计进水水量水质情况见下表：

传统处理工艺

本工程改造之前的处理设施主要存在以下问题：1调节池水位恒定，只能起到均质作用，无水量调节能力;2水解工艺中，原设施将水解工艺用于含氢类为主的、溶解性的、容易生化降解的有机废水，工艺缺乏针对性，效果有限;3接触氧化工艺为典型的生物膜法，由于溶剂负荷较高，停留时间不足，不适于处理难以生化降解的有机物，因此，原设施选用接触氧化工艺作为生化处理的主体工艺是不适合的。另外，通过技术经济比较发现，在本工程中采用接触氧化法于采用活性污泥法相比，其投资、能耗、运转费均高出约30%。

根据原设施多年运行情况和两次改扩建的经验教训，以及从技术、经济等各方面惊喜综合考虑，改扩建时采用了三段活性污泥系统替代原有的水解酸化+接触氧化系统作为废水处理的主导工艺。实际运行结果证明，经三段活性污泥处理后废水COD可降至100mg/L左右，pH值控制在6-9的范围内，可以做到外排废水无异味，能够进行回用，对实现水资源可持续利用起到了重要的作用。

3、传统处理工艺流程

由于本工程为改扩建项目，设计中要求最大限度地利用原有设备、设施，尽量减少工程费用，降低运行成本。对原有设备、设施进行参数校核，根据需要进行改造，以满足新的工艺要求。

废水处理工程总平面布置是在原设施基础上经过重新设计形成的。

有机废水、无机废水、水泥厂废水均由各自的提升泵提升到调节池，再由进水泵提升到前混凝沉淀池，出水靠重力流至一段活性污泥池、二段活性污泥池、三段活性污泥池、终沉池、集水池。再经过滤加压泵打入过滤罐，过滤出水利用余压进入生物炭池，出水自流进入1#、2#回用水池。1#、2#回用水池中的水分别经回用水泵送到各回用水点，多余的处理水溢流外排。

4、工程运行情况

改造工程自2007年底运行以来，出水稳定，处理效果得到明显改善，时间运行出水COD低至50mg/L左右，去除率可达到95.5%，出水达到要求的排放标准。

化工行业废水新型臭氧生化处理工艺(简称OAO工艺)介绍