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电解铝是第一能耗大户

虽然我国电解铝单位能耗有所下降，但是由于产量不断攀升，总能耗也在不断攀升。在目前的情况下，我国电解铝和铝材出口数量巨大。2006年我国出口铝锭83.8万吨，铝锭净出口量为54.8万吨，全年铝材出口总量达到124.02万吨，同比增长74.7%，净出口量达55.41万吨，同比增幅超过700%。铝材和铝锭二者相加，相当于净出口电解铝102万吨，按照2006年我国铝锭综合交流电耗14671千瓦时计算，相当于净出口150亿千瓦时的电。目前我国电解铝、锌等产品大量出口，对此国家应从税收政策上加以调整，限制高能耗、低附加值的有色产品出口。这样，尽可能的把高能耗的、高储能的有色金属留在国内。

第六，国家有必要更多地利用行政手段，制定与降低能耗指标相对应的干部考核制度。将节能目标分解到地方政府具体落实，和国有大企业签订能耗合同，将节能目标细化量化成各项指标，落实到具体行动上。温家宝总理在政府工作报告中提出，要抓紧建立和完善科学、完整、统一的节能减排指标体系、监测体系和考核体系，实行严格的问责制。

第七，可以学习发达国家，把高能耗的产品转移到国外生产，把矿产品加工成产品后再运回国内销售，这样可以节省大量的能源和水资源。由于我国部分矿产品严重不足，加之可采选品位越来越低。因此在采矿和选矿过程中都要消耗大量的能源。据中国有色金属工业协会2003年数据，我国铜采矿平均能耗为763公斤煤/吨，选矿平均能耗为2038公斤煤/吨，而冶炼能耗为957公斤煤/吨；铅采矿平均能耗为338公斤煤/吨，选矿能耗为615公斤煤/吨，冶炼能耗为607公斤煤/吨。如果我们从海外进口铜精矿生产，每吨铜可以节省2801公斤煤，每吨铅可节省953公斤煤。在这种情况下，充分利用海外矿产资源，对于我国节能来说十分必要。由于我国国民经济的快速发展，所需要的有色金属数量也会越来越高。虽然我们采用先进的工艺技术和管理方法，单位有色金属能耗会越来越低。但是总体上看，单位能耗降低的速度，远远低于总体能耗增长的速度。而且就如同100米比赛一样，现在记录已经接近于人类极限，每提高0.01秒都已经非常困难。单位节能降耗空间也不是很大。

目前，我国有色金属大公司的能耗已经达到或接近国际先进水平，单位节能降耗下降的空间已经非常有限。在这种情况下，我们应该转变思路，把一些高能耗的生产和冶炼搬到国外，然后将生产出来的产品再运回国内加工。对于高能耗的铝行业来说，尤其必要。我国电解铝和氧化铝生产技术基本上都达到国际先进水平，我国电解铝技术已经输出国外。因此，对于电解铝和氧化铝生产这两个高能耗大户来说，如果能直接在海外投资建厂，然后把生产出来的氧化铝或者铝锭用来在国内消费，可以大大的节省能源。对此，国家应该制订相关的优惠政策，鼓励企业走出去开发海外资源或在海外建设工厂。这样不仅可以大大缓解我国有色资源不足的压力，而且可以大大节约能源。同时我们还要看到，节能降耗指标的完成也是一个渐进的过程，是一个系统工程，要有充分的准备时间。优化生产流程不可能立竿见影，没有两年三年难见成效。一旦形成一个持续不断的良性节能投入机制后，节能措施的见效将由慢而快，持续发挥作用。

原标题：我国有色金属行业节能降耗路在何方

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