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SNCR技术在实际工程的应用中,温度场的选择、还原剂在温度场内的停留时间、还原剂与烟气的混合是决定脱硝效率的关键因素。根据循环流化床低温燃烧和带旋风分离器的特点,合理选择还原剂的喷入点—分离器入口烟道。SNCR的反应温度在850~1050℃之间,而CFB锅炉的燃烧温度恰在这个范围内,因此CFB锅炉的炉膛、旋风分离器、分离器出口烟道直至尾部烟道的入口都符合SNCR的温度范围。选择还原剂的喷入点为分离器入口烟道,不仅能够避开炉膛内高浓度的灰分对喷嘴磨损,也能够保证还原剂反应所需要的充足的时间。从分离器入口烟道喷入并进入旋风分离器的还原剂,在旋风分离器气固分离的作用下,和物料、烟气剧烈的扰动和充分的混合,满足了SNCR反应混合均匀性的要求,降低了还原剂与烟气由于混合不均匀产生的反应偏差。因此,在循环流化床锅炉中,SNCR的脱硝效率一般可以达到70%以上。
3结论
通过对循环流化床锅炉技术和超临界蒸汽循环技术的探讨,二者的结合相对技术风险小,而产生的经济技术综合效益在火力发电中具有明显的竞争优势。特别是结合炉内脱硫和SNCR脱硝技术,在日益严格的环保要求下,具有广泛的应用前景。本文对350MW超临界CFB锅炉技术进行了初步的探讨,对水动力及辅助系统的设计提出了建议。
如果中国的700℃燃煤发电技术联盟能够成为国家主导的重大研发项目,做到国内外紧密合作,资金落实、参与单位的任务落实、研发计划落实、分工落实、进度落实、项目管理落实,我们完全有可能开发出具有自主知识产权的700℃超超临界火电技术,并将其示范和推广。
4结束语
700℃先进超超临界发电技术是燃煤火力发电的未来发展方向,具有巨大的经济效益优势和节能环保优势,目前全世界都在努力研发。中国是世界上燃煤火电装机容量最大的国家,火电效率对于节能减排起着巨大的作用,因此,700℃先进超超临界发电技术对于中国火电行业的未来具有极其重大的意义。
回顾我国超临界、超超临界发电技术的发展历史,我国用十多年走过了发达国家几十年的发电技术发展历程。如今在700℃先进超超临界发电技术的研究开发进程中,我国与世界先进水平的差距在逐渐缩小。通过借鉴已有的研发成果和运行经验,努力实现耐高温材料开发的突破,我国定会掌握700℃先进超超临界发电技术,实现火电行业的跨越式发展。
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随着我国“碳达峰”“碳中和”政策的出台,构建以新能源为主体的新型电力系统势在必行。风光等新能源发电系统具有间歇性、随机性、波动性等特点,对我国电力系统安全稳定运行产生重要的影响,亟需发挥火电机组作为调节型电源作用保障能源结构调整的平稳过渡,这对火电机组快速、深度调节性能提出了更高
与传统燃煤方式相比,循环流化床(CFB)燃烧技术具有燃烧效率高、燃料适应性强、负荷调节方便快捷、负荷调节范围大、污染物排放少、灰渣综合利用方便等重要优点。流化床燃烧技术的上述优点对我国化石燃料的改进,对其能源结构的优化具有重要意义。经过几十年的发展,流化床燃烧技术的研究和应用正朝着
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目前世界各国火力发电机组蒸汽参数已由亚临界(18.0MPa、540℃)发展到超临界(25.0MPa、540~566℃)和超超临界(24~30.0MPa、580~610℃)及以上。国内煤粉锅炉高效超超临界参数机组已经投入运行,国内也已自主开发出350MW和600MW两型超临界循环流化床(CFB)锅炉,并均已投入运行,为进一步开发超
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