废气工程师都要掌握的300个化工行业常见安全隐患-第9页-北极星大气网

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19、夜间作业无足够照明;

20、遇有六级以上强风或其他恶劣天气时，仍在露天高空作业;

21、釜内作业时，釜外无两人以上监护;

22、釜内检修时，没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子;

23、进罐作业前，未对釜进行有效清洗;

24、进罐作业前，未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度;

25、进罐作业前，未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离;

26、检修过程中，未对釜内定期取样分析;

27、釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子;

28、进罐作业时，没有执行“双检制”;

29、釜内照明不符合安全电压标准，干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V;

30、检修完毕，未检查、清理杂物就开机使用;

31、长时间在釜内作业未轮换;

32、检修时，釜内缺必要的通风设施;

33、在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊;

34、进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫;

35、快速升温或急速冷却搪玻璃釜;

36、使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内;

37、使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套;

38、选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合未经受压专项审核;

39、检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核，既开始试运行;

40、检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更未经确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手;

41、检修未经运行确认即投料生产;

八、生产工艺

1、存在突发反应，缺乏应对措施及培训;

2、随意改变投料量或投料配比;

3、改进工艺或新工艺，未进行安全评估;

4、工艺变更未经过严格审订、批准;

5、工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作;

6、使用高毒物料时，采用敞口操作;

7、未编写工艺操作规程进行试生产;

8、未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项;

9、所用材料分解时，产生的热量未经详细核算;

10、存在粉尘爆炸的潜在危险性;

11、某种原辅料不能及时投入时，釜内物料暂存时存在危险;

12、原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险;

13、工艺中各种参数(温度、压力等)接近危险界限;

14、发生异常状况时，没有将反应物迅速排放的措施;

15、没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施;

原标题：废气工程师都要掌握的300个化工行业常见安全隐患

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