300MW机组脱硫超洁净改造后运行方式优化探索-第2页-北极星大气网

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2.2改造后运行情况

改造后环保指标达到超低排放要求，主要性能指标满足要求，如图2所示：

2.2.1改造后初期存在问题：

脱硫水平衡不易控制：一期脱硫改造后水耗增加，造成一期脱硫水平衡难于控制，为控制水平衡，加大一期脱硫废水排放量，平均每天废水排放量约103m3。

原因分析：

1) 一期脱硫技改后管式除尘器冲洗水每3h冲洗一次，冲洗水量大，且频繁;

2) 一期脱硫技改后脱硫量增大，脱水系统运行时间加长，脱水系统水耗增大;

3) 一期脱硫技改后脱硫量增大，导致石灰石供浆量增大，制浆用水量增大。

采取措施：

1) 超洁净改造后，除尘器冲洗水门利旧，其中#1吸收塔#6、#2吸收塔#10、#11、#12冲洗水电动门存在内漏现象。#1、#2吸收塔除尘器冲洗水泵运行电流68.8A、61A。内漏电动门经过处理后除尘器冲洗水泵运行电流降至62.1A、56A，冲洗水电动门内漏情况得到改善，在日常运行中按规定#1、2吸收塔每3h进行一次程控冲洗，冲洗完成后及时停运冲洗水泵，防止内漏。

2) 合理控制吸收塔浆液密，减少脱水机运行时间，降低脱水系统水耗。

3) #1吸收塔地坑出口增加一路管道至石灰石浆液箱，做为石灰石浆液箱补水，降低石灰石制浆水耗。

4) 滤液水增加一路管道做为石灰石浆液箱补水，降低制浆水耗。

通过上述一系列设备和运行技术优化，由改造初期的排废水量103吨/天降低至40吨/天(控制吸收塔浆液氯离子<20000mg/L)，效果显著。

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