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2.1AS法脱硫脱氰工艺
同样是以煤气中的NH3为碱源,用洗氨塔的富液吸收H2S和HCN,为保证NH3的吸收效率,富氨循环液中氨含量不能过高,因此脱硫的效率较低,一般塔后的H2S和HCN含量只能降至500mg/m3,这是氨硫联合洗涤工艺的根本技术问题。脱硫后的富液在脱氨脱酸塔中解吸,脱出的氨和酸性气体要进行除氨和制酸处理,需消耗大量的耐腐蚀材料和催化剂,流程较长,不易打通。经过多年生产实践证明,AS法脱硫技术由于投资过高等原因,不宜过多推广。
2.2改良A.D.A法脱硫工艺
该工艺是钠为碱源,A.D.A为催化剂并在脱硫液中添加适量的偏钒酸钠和酒石酸钾的湿式氧化硫工艺,脱硫和脱氰均可达到很高的效率。国内比较普遍应用在城市(民用)煤气气源厂中,本工艺的弱点一是脱硫废液处理问题,国内工业化装置采用的是提盐工艺,但流程长、操作复杂、能耗高、操作环境恶劣、劳动强度大、所得盐类产品如硫氰酸钠、硫代硫酸钠品位不高,经济效益差。二是硫黄产品收率低、纯度不高,且为保证脱硫需外加碱(碳酸钠),碱耗大,运行成本高。改良A.D.A脱硫工艺近些年已较少被采用了。
2.3H.P.F法焦炉煤气脱硫工艺
该法是我国自主创新的脱硫工艺,也同样以煤气中氨为碱源,但脱硫后煤气中氨的回收不是用洗涤吸收工艺而是用饱和器法。因此,可将脱硫液中的含氨量提高到3g/L~4g/L,从而使脱硫效率很高,脱硫后的煤气中H2S和HCN含量可达10mg/m3~20mg/m3,这一点可谓此法最大的技术优势。
HPF法脱硫工艺中,经氧化再生所得的硫膏或溶融硫的含硫量较低,在工业上应用困难。
2.4888-JDS法
888—JDS法脱硫的实质是使用888—JDS(系列)脱硫催化剂及其相配套的工艺、设备的一种优良的脱硫方法。广泛应用于焦炉气脱硫,特别适合于对净化度要求极高的焦炉气制甲醇的脱硫。888—JDS脱硫催化剂是整个工艺的核心,是影响脱硫过程的关键。888—JDS催化剂吸氧、截氧能力强,能吸收空气中的氧及液相中的溶解氧而活化,释放出具有极强氧化活性的原子氧,能迅速的将液相中H2S及有机硫化物催化、氧化成单质硫。液相中H2S的摩尔分数不断降低则H2S便可从气相向液相中持续快速的转移,吸收H2S的推动力就会增大。从而在同样的设备条件下可获得更高的脱硫效率。
888-JDS对脱硫和再生都有催化作用,使脱硫脱氰工艺更加简化。尤其是最近几年东狮公司研发了很多脱硫过程中配套的产品,如过滤机来进一步的完善硫黄的回收。该过滤机真空度高,滤饼比传统的过滤机水分低。滤饼干度可达70%以上,大大的降低了残液的回收。目前888—JDS催化剂已广泛应用于焦化行业。均取得了良好的脱硫效果。
2.5栲胶法
栲胶法具有资源丰富,价廉易得,副反应少,但是栲胶法需要与钒配合使用,增加了成本,并且钒是有毒物,不利于环保。
总的来说通过脱硫效率、能耗、基建投资和日常消耗的对比,认为888-JDS法脱硫脱氰工艺的技术优势是明显的,值得推荐。最近东狮气体净化研究中心经过深入的研究及大量的试验,新研究开发出DST-1型脱硫催化剂及其脱硫工艺,该催化剂无毒、无腐蚀性,并具有硫容量大、再生速率快、悬浮硫和副盐含量低等特点,可广泛地应用于半水煤气、焦炉煤气、天然气等脱硫领域,大家有兴趣的也可以实际考察。
3主要工艺参数的控制
3.1脱硫温度
温度对吸收反应、再生反应、生成副盐的反应及硫泡沫的浮选都会产生较大的影响,这是脱硫机理所决定的。
脱硫塔进口煤气温度:力争≤30℃,液温要比气温高2℃~5℃。
应设有溶液换热器,冬季时换热器走蒸汽,用于加热脱硫液。在夏季时,换热器走冷却水而移走脱硫液的热量。
3.2溶液成份的控制
脱硫液中氨的浓度应保持在10g/L~12g/L。
副盐含量(Na2S2O3+NaCNS)≤250g/L
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