600MW机组SCR+SNCR联合脱硝应用分析-第3页-北极星大气网

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2.2SNCR+SCR联合脱硝系统主要组成部分

2.2.1氨水制备储存输送模块：包括超级吸氨器、氨水储罐、氨水输送泵等设备。

l超级吸氨器：数量2台，包括本体、浓度测量装置、温度压力测量装置、液氨和稀释水控制调节装置等。

l除盐水泵：数量2台，一用一备，用于冷却水循环用。

l氨水储罐：用来存储超级吸氨器制备的20%浓度氨水溶液，满足4台机组BMCR工况下1天所需的还原剂量，储罐Φ3.2m×3.8m，容积30m3，2个。由于氨水的易挥发性，建议储存于阴凉、干燥、通风处，远离火种、热源并防止阳光直射。应与酸类、金属粉末等分开存放，露天贮罐夏季要有降温措施。

l氨水密封罐：数量1个，容积6.5m3，储存除盐水用来吸收氨水储罐逃逸的氨气，一定时间后接到氨水输送泵喷入炉膛然后继续通入除盐水，循环反复。

l氨水输送泵：4台，每台炉2台，互为备用，不锈钢变频离心泵。

2.2.2在线稀释模块：包括稀释水罐、稀释水泵等设备。

l稀释水罐：2个，8m3，能够满足2台锅炉BMCR工况下SNCR脱硝1小时所需稀释水量。

l稀释水泵：4台，每台炉2台，互为备用，不锈钢离心泵，流量余量大于10%，压头大于20%。。

当锅炉负荷或炉膛出口的NOX浓度变化时，送入炉膛的氨水量也随之变化，这将导致送入喷射器的流量发生变化。若喷射器的流量变化太大，将会影响到雾化喷射效果，从而影响脱硝率和氨残余。因此，设计了在线稀释系统，用来保证在运行工况变化时喷嘴中流体流量基本不变。

特定浓度的氨水溶液从储罐输出后，增加了一路稀释水混入输送管路，来稀释溶液，通过监测在线稀释水流量和氨水溶液流量来调节最终的氨水浓度以满足锅炉不同负荷或NOX变化的要求。稀释水的输送通过稀释水泵来实现。

计量分配模块中安装有氨水流量计和氨水调节阀，通过流量计的读数来控制调节阀的开度，从而控制每台锅炉需要的氨水溶液的流量。经过计量后的氨水溶液再由模块中的分配母管分为多路，分别通向每支喷枪。在每个支路氨水管上安装有流量计、调节阀、压力表等装置，用于调整每支喷枪所需的氨水溶液的流量。

同时，喷入炉膛的氨水溶液是经过雾化后喷入的。在每台锅炉的计量分配模块中还设有压缩空气分配装置。来自厂区空压站的压缩空气经过除水除油、调压处理后通向炉前喷枪。在每条压缩空气支路管中也设有调节阀、压力表等装置，用于调整每只喷枪雾化所需的压缩空气用量。

2.2.4喷射模块。

由各个计量分配模块输送过来的氨水溶液进入炉前的喷枪，经过喷枪的雾化后送入炉膛或烟道。

雾化用的喷枪采用二流体喷枪，二流体喷枪主要由枪体和喷嘴组成，枪体分为内管和外管两个部分，氨水溶液走内管，压缩空气走外管，压缩空气在外管中呈螺旋装前进，在喷嘴出口处呈涡流装高速喷出与氨水溶液充分混合，通过调节压缩空气用量与氨水溶液用量的比例使之达到完全雾化的效果。

根据对高负荷工况锅炉炉膛内温度场分析，在标高55.70m左右温度范围为850℃～1100℃，前墙布置15个喷枪，炉膛两侧各布置1个喷枪。喷枪布置示意图如下：

三、影响SNCR脱硝效率的因素：

1)合适的停留时间

氨水溶液在炉内温度区间停留时间越长越好，氨水停留时间达到0.3~0.4s可达有效脱除效果。调试时采用一次风、三次风、SOFA风燃烧器的下倾调整可有效的压住火焰和烟气，使烟气在炉内停留反应的时间延长。另外，通过调整SOFA风挡板延长烟气炉内停留时间的效果。

2)氨氮摩尔比（NSR），红圈显示最佳氨氮摩尔比的位置

氨氮摩尔比NSR达到1.5时NOx还原效率达到瓶颈点。对氨水脱硝的SNCR，氨氮摩尔比的调整就是控制氨水溶液的喷入量以及浓度来实现的。过高的摩尔比易造成额外的氨逃逸率，还造成还原剂消耗量的上升。

四:效果确认：

经过调试运行数据分析，SNCR投入运行时SCR入口NOx含量下降50mgNm³，相应的SCR的喷氨量减少40Kg/h，大大减少了喷氨用量，提高了经济效率。

总结：

SNCR最佳反应温度区间为930~970℃，烟气温度过低不发生反应，只有热解生成氨气的作用，过高则会产生逆向反应，使氨水溶液热解生成的氨反应成为NOx。因此，在较高的烟气区域喷入氨水溶液不但不会降低NOx，反而会使脱硝出口NOx排放数值更高。

SNCR+SCR联合脱硝采用先调试低氮燃烧至最佳状态，再调试炉内SNCR脱硝效率至最佳状态，辅以风门开度的调整手段，并使脱硝运行得到优化，提升运行经济性，降低电厂脱硝运营成本。

原标题：600MW机组SCR+SNCR联合脱硝应用分析

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