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（2）停留时间

任何化学反应都需要有反应时间，所以必须保证还原剂与NOx在其反应区域内有足够停留时间，这样才能保证烟气中的NOx还原率。NH3停留时间超过1s则可以出现最佳NOx脱除率。尿素和氨水需要0.3s～0.4s的停留时间以达到有效的NOx脱除效果。有试验表明：停留时间从100ms增加到500ms，NOx最大还原率从70%上升到了93%左右。由于入口烟气流速较快，需要更短的停留时间来保证NH3与NOx的反应，氨水相比尿素不需要热解，NH3在合适温度区域的停留时间优于尿素。

（3）还原剂

SNCR 脱硝技术当前主要采用的是氮系还原剂，如：尿素、氨水。尿素与NOx的化学反应较为复杂，脱除效率不稳定，氨的逃逸率较高，容易形成NO，所以作为还原剂氨水比尿素要好。

2.2选择性催化还原法（SCR）脱硝技术

2.2.1SCR脱硝技术原理简介

选择性催化还原法(SCR)就是在固体催化剂存在下，处于较低的活性温度条件下与还原剂进行脱硝的选择性反应。

反应方程式如下：

2.2.2SCR技术效能的主要影响因素

决定SCR技术效能的主要因素关键在催化剂和还原剂的选择上。

a)催化剂

国外的SCR脱硝技术通常是采用二氧化钛为基体的碱金属催化剂，最佳反应温度为300～400℃。而国内开发的新型催化剂既有适应中温烟气的类型，也有适应低温烟气的类型。前者最佳反应温度为220～410℃，这个温度窗口非常适合水泥窑窑尾高温风机入口的废气；后者最佳反应温度为130～170℃，这个温度窗口非常适合水泥窑煅烧烟气经废气处理（收尘器）后的烟气脱硝。两种催化剂应用于预分解窑煅烧烟气处理均具备适用性。

b)还原剂

SCR脱硝技术当前主要采用的是氮系还原剂：尿素、氨水和纯氨（液氨）。

2.3组合脱硝技术

组合脱硝技术一般有低氮分级燃烧+SNCR(SCR)或SCR+SNCR等。均是先采用低氮分级燃烧减少一定的NOx后再进行烟气脱硝，减少投资运行费用及提高NOx脱除率。

总之：随着水泥行业的发展和环保标准的不断提高，脱硝技术的研发和应用将会获得更多的重视和支持，但是，技术的选择受到各地经济条件和企业自身状况的影响。

从目前使用情况来看，SNCR法是目前水泥行业的主流脱硝技术，但低氮分级燃烧有利于节约企业成本和提升环境效益，而根据不同生产工艺及企业自身状况合理组合能够有效提高脱硝效率。因此，企业应根据实际情况，因地制宜的选择合适的脱硝技术，同时加大过程控制、通过精细化管理能够实现NOx的低浓度排放。

原标题：水泥工业脱硝技术及其影响因素分析

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