【干货】发电机内冷水处理机理与技术综述-第4页-北极星水处理网

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(1)Na型小混床法。Na型小混床中填充有一定比例混合的氢型树脂(RH)、钠型树脂(RNa)和氢氧型树脂(ROH)，运行时将1%~5%的内冷水进行循环处理，水经过混床时部分阳离子与RNa反应，使NaOH从树脂中缓慢释放，提高内冷水pH并降低电导率。普通的Na型小混床和超净化处理都属于这种方法。这种方法可以提高内冷水的pH，同时保证电导率合格，在多个机组上使用均取得了较好的效果。对于密闭性差的系统，该方法存在pH升幅不够、树脂的运行周期短的问题。

(2)双台小混床法。此系统包括1台RH/ROH型混床和1台RNa/ROH型混床，前者作为净化单元，后者作为pH调节单元。运行时通过调节两台混床的出水比例，即可升高pH，降低电导率。某厂200 MW机组使用这种方法改进系统后，内冷水的pH保持在7.4~8.0，电导率为0.3~0.8 μS/cm，铜5~10 μg/L，系统腐蚀得到缓解[32]。此种方法具有调节灵活、安全性好等优点，但也存在系统复杂、占地多、操作繁琐等缺点。

(3)电膜微碱化法。这种系统包括除离子器和碱化器，除离子器是一个H—OH型混床，阴阳离子在这里被除去。在碱化器中，水与钠型树脂在电场作用下反应生成微量的碱性物质，通过调节电场强度实现内冷水的pH调节。碱化器内反应如下：

该方法已经在600 MW和1 000 MW机组中使用，内冷水水质良好，未出现较大波动。这种方法具有自动化程度高、调节性强的优点，但设备启动和停止检查及操作步骤较为繁琐。

2.5 氧含量控制法

国外机组的内冷水处理会控制含氧量在贫氧区(<50 μg/或<20 μg/L)或富氧区(>2 mg/L)，贫氧工况和富氧工况都包括碱性和中性两种。

在系统密闭性足够好的情况下，贫氧中性工况很简单，只需要通过旁路混床维持电导率合格即可，然而保持系统的密闭性却并不简单，需要做到以下几点：(1)监测所有的空气潜在入口;(2)对补水进行除氧，否则严格限制补水量;(3)冷却水和补水水箱以超压N2或H2密封，以除去水中的气体，防止空气的进入;(4)停机期间防止接头处接触空气。贫氧碱性工况下除了要注意密闭性外，为了得到持续低溶氧量，还要保持pH稳定。富氧中性工况需要时刻保持高含氧量，除此之外，由于CO2的溶入，大的混床流量(>10%)也是必要的，当混床水流量很大时，系统中CO2的含量可忽略。富氧碱性工况需要满足上述高氧工况和碱性工况的要求。

值得注意的是，在贫氧工况下，使用还原剂或抗氧化剂会存在电导率易超标的问题，还可能使沉积物压缩从而增加去除难度，因此不推荐使用。一些使用载有除氧剂的树脂或钯树脂加氢除氧的方法也存在清洗周期的问题，当设备清洗时水中的O2会被Cu迅速消耗，因此需要额外的监督和维护。

国内的电厂很少监测和控制氧含量，近年来也开始进行这方面的尝试。国内某电厂300 MW机组采用富氧碱性工况，内冷水溶解氧为3 000~4 500 μg/L，电导率小于2 μS/cm，pH能够长期维持在8.0~9.0，内冷水含铜平均值约为5 μg/L，运行状况良好。

3.结语

目前国内机组的内冷水系统普遍采用碱性处理法，这些方法有效地缓解了铜导线的腐蚀情况，在实际应用中取得了不错的效果。但对于密闭性不好的系统，由空气漏入引起的小混床周期短、pH偏低、O2含量难以控制等问题仍需要进一步解决。在以后的内冷水处理中，可以从以下几个方面进行改善。

(1)在系统中增加CO2吸收和脱除设备，比如内冷水箱加装CO2吸收器，减少CO2的影响;(2)机组停机检修时应尽量使内冷水系统正常运行或对导线进行充氮保护，降低导线内部与潮湿空气接触的时间，以免造成停备腐蚀;(3)对氧含量进行监测和控制，改善系统的密闭性，比如水箱液面上方用氮气或氢气密封以除去氧气，防止系统在中氧(100~500 μg/L)工况下运行。

原标题：发电机内冷水处理机理与技术综述

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