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空压系统节能技术在纺织企业中的应用分析

2016-09-20 11:30来源:棉纺织技术作者:秦 莉等关键词:节能技术节能改造空压系统收藏点赞

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3.5分压力供气

分压力供气是针对一个企业有两种或更多压力需求,机组需满足高压要求生产压缩空气,这样会造成低压用户能源浪费,且低压用户用气量越大,浪费越明显。对该纺织企业不同压力的用气负荷进行测试,结果如下:产气压力0.75MPa,耗气量14.67m3/s;产气压力0.85MPa,耗气量0.57m3/s。

通过测试发现,该企业压缩空气低压用气量远大于高压用气量,若该企业未分成高、低压供气,生产压缩空气压力为0.85MPa、流量为15.24m3/s时,空压机组功率为4366.1kW。分压力供气后,高、低压机组功率分别为163.3kW、3957.0kW,总功率为4120.3kW,降低245.8kW,年节电量为206.5万kW•h。

3.6优化管网配置

管网优化配置适用于任何空压系统。压缩空气管网是系统中必不可少的组成部分。设计合理的管网,其压降一般控制在供气压力的5%~8%。该企业有低压系统和高压系统,对两种系统储气罐与用气点压力进行测试,见表3。

通过测试,该企业高、低压系统压降分别占到各自供气压力的15.0%和10.6%,因此该企业空压系统管网配置不合理。经过调研发现,压缩空气压降过大原因是管径过小、流速过大。依据高、低压管内流量分别为34.4m3/min、440.1m3/min和压缩空气管内推荐流速厂区5m/s~12m/s、车间5m/s~15m/s对管径进行优化。优化后的高、低压管网压降分别为0.052MPa和0.056MPa,在保证用气点压力不变的前提下,机组产气压力可以分别降低至0.8MPa和0.7MPa,功率分别为118.5kW、1979.5kW,两套系统机组总功率降低72.4kW。该企业有两套低压系统且布置完全相同,优化前后压降相同,因此系统机组总功率减少144.8kW,年耗电量将减少121.6万kW•h。

3.7其他节能技术

通过分析发现,在该企业采用压力流量控制技术并不适用。压力流量控制技术是依靠压力流量控制器消除间歇运行的大用气量设备引起系统压力的波动。该企业无间歇性用气设备,若盲目地加装压力流量控制器,会造成压缩空气节流和阻力增大,所以并不适用。目前,大部分企业都存在压缩空气泄漏的问题,泄漏率为20%~30%,有的企业甚至更高。彻底消除泄漏很难做到,企业应积极采取措施将泄漏率控制在合理范围(系统使用少于1年,泄漏率不超过7%,系统使用2年~5年,不超过10%,系统超过10年,小于12%)。对该纺织企业空压系统采用抽样测试的方法对泄漏量进行测试,该企业压缩空气平均泄漏量为66.1m3/min,该系统属于新建系统,投入使用3年,泄漏率为7.5%未超过10%,该泄漏率在许可范围内。因此该企业目前无需对系统进行堵漏。

4结论

(1)空压系统在纺织企业是耗能大户,企业应结合实际情况,合理正确地使用节能技术,降低系统能耗与运行成本,可提高自身市场竞争力。

(2)该纺织厂空压系统在提高空压机自身效率、应用变频调速技术、分压力供气和优化管网配置后,每年可分别为企业省电349.2万kW•h、163.5万kW•h、206.5万kW•h、121.6万kW•h,且应用余热回收技术后每年可降低用热成本168.8万元,同时综合应用节能技术后的系统压力波动减小、机组效率提高明显。

(3)在对空压系统进行堵漏前,应对系统泄漏量进行测试评估,并积极采取措施进行检漏堵漏,将泄漏率控制在合理范围内;对于无间歇性用气设备或间歇性用气设备用气量不大的系统,应尽量避免使用压力流量控制技术。

原标题:空压系统节能技术在纺织企业中的应用分析
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