压缩空气系统的节能总结及改造教科书般的经典！-第2页-北极星节能网

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2.3压缩空气干燥工艺的改进

目前企业最常用的压缩空气干燥处理设备为冷冻式、无热再生式和微热再生复合式，

主要性能比较如下表所示。

节能改造防线遵循以下原则：

(1)若原系统对空气进行过高纯度处理时，改成较低的匹配的处理方式。

(2)改进干燥工艺，减少干燥处理环节的压损(某些系统干燥器处压损达0.05~0.1MPa)，减少能量消耗。

三.压缩空气的输送

3.1管路系统

管路系统的雅江不应超过工作压力的1.5%。当前很多空压站的输气管道没有主次之分，不必要的弯头、弯管过多，压力脉动频繁，压损严重。气动管道有的埋于地沟，无法监测泄漏。为保证任何情况下系统压力需求，运行管理人员提高整个系统的运行压力0.1~0.2MPa，引入人为压力损失。空压机排气压力每增加0.1MPa，空压机功耗将增加7%~10%。同时系统压力的提高，使空气泄漏量增加。

节能改造措施：

(1)将支路布置的管线改成环路布置，实行高低压供气分离，并安装高低压精密溢流单元;

(2)节能改造时更改局部阻力偏大的管线，降低管道阻力，对管内壁酸洗、除锈等净化处理，保证管壁光滑。

3.2泄漏、检漏和堵漏

大部分工厂泄漏严重，泄漏量达到20%~35%，主要发生在各用气设备的阀门、接头、三联件、电磁阀、螺纹连接和气缸前端盖等处;有的设备超压工作，自动卸荷，频繁排气。泄漏造成的损失几乎超出大多数人的想象。如汽车点焊工位的一个焊渣在气管上造成一个直径1mm的小孔，每年电费损失高达355kWh，几乎相当于两个三口之家的全年家庭用电。

节能措施：

(1)对主要产生车间的供气管道安装流量计量管理系统，确定工艺用量限额。

(2)调整工艺用气量，尽可能减少阀门、接头的数量，减少泄漏点。

(3)加强管理，使用专业工具定期巡检。

总之，企业可以采用一些专业检测设备如并联接入式智能气体泄漏检测仪、泄漏点扫描枪等，采取措施防止压缩空气系统的跑、冒、滴、漏，据此开展维修工作和元器件更换工作。

四.压缩空气的使用

气枪在制造加工的精修工序、机加工等工艺现场被广泛使用，其耗气量在某些产业领域达到总供气量的50%。使用过程中存在供气管道过长、供给压力过高、用直铜管做喷嘴以及一线工人擅自提高工作压力等现象，造成巨大的用气浪费。

在气动设备中用气不合理现象也较突出，例如确定工件是否卡到位的气体背压检测、真空发生器给气等尊在不工作时不间断供气现象。尤其在化学药液槽等用于搅拌的用气、轮胎制造中的定型充气等都存在这些问题。

节能改造措施：使用新型气动喷嘴节能装置和脉冲式气枪。在特定行业采用专业气动设备，如电解铝行业推广使用的打壳缸专用节气阀等。

五.空压机余热回收

根据全生命周期评价，空压机消耗的电能有80%~90%转化成热的形式散失掉了。空压机的电热消耗分布如下图所示，除去辐射到环境中和存于压缩空气自身的热量外，剩余94%的能量均可以采用余热回收的方式加以利用。

余热回收就是通过换热器等合适的手段将空气压缩过程中产生的热量回收用来加热空气或水，典型的使用如辅助采暖、工艺加热和锅炉补水预热等。通过合理改进，50%~90%的热能可以回收并利用。安装热能回收装置可以将空压机运行温度有效控制在最佳运行温度，使润滑油工作状态更良好，空压机排气量会增加2%~6%。对于空冷式空压机，可以停止空压机自身的冷却风机，采用循环水泵回收热量;水冷式空压机可以用来加热冷水或空间加热，回收率在50%~60%。余热回收相对电热设备几乎无需能耗;相对于燃油燃气设备零排放，是清洁环保的节能方式。

基于压缩空气系统能量损失分析理论，对企业现存不合理用气现象和节能措施作了分析和总结。在企业节能改造时，首先针对不同的系统做详细的测试评估，在此基础上应用适合的优化措施以达到节能目标，可以提高整个压缩空气系统的运行效率。

原标题：压缩空气系统的节能总结及改造，教科书般的经典

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