超低排放改造技术在某630MW燃煤火电机组的应用分析-北极星大气网

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摘要：介绍了超低排放改造技术在某电厂的应用情况，认为该机组改造后各项污染物排放指标能够满足标准要求的结论。并对超低排放改造后运行中可能会出现的几种异常情况进行了说明，对其他电厂解决同类问题具有一定的借鉴意义。

关键字：超低排放 630MW机组应用异常问题分析

1引言

河南省作为电力大省，电力装机以煤电为主，煤电行业仍是大气污染物排放量最多、对大气环境影响最大的行业之一。推进燃煤发电机组实现达到天然气发电机组排放限值的超低排放，同等条件下可减少二氧化硫排放66%、氮氧化物排放50%和烟尘排放83%，对于进一步提升煤电绿色发展水平、促进大气污染防治和空气质量改善具有重要意义[1]。

2概况

河南某电厂3号机组为630MW燃煤超临界机组，锅炉采用哈尔滨锅炉厂生产的HG1900/25.4-YM4型超临界参数变压直流炉，配630MW汽轮发电机组，Π型布置、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉，工程于2005年6月6日开工，烟气除尘、脱硫装置随主机同步建设，2006年11月10日通过168小时试运行并投用。

随着国家关于超低排放改造工作的持续推进，电厂开始实施机组烟气超低排放改造计划，改造后满足：烟囱入口SO2浓度≤35mg/Nm3，烟尘浓度≤5mg/Nm3时，NOX浓度≤50mg/Nm3。

2015年5月11日，经过省环保厅专家组对验收监测报告和其它支持性材料以及现场监测数据等一系列审核，一致认为该机组达到超低排放标准，同意机组通过超低排放核查验收。

3超低排放改造主要技术内容

3.1脱硝系统

2014年5月，为减少锅炉NOx的排放，改善当地大气环境，适应新的环保政策，机组完成脱硝设施建设工作。在设计煤种、锅炉BMCR工况、处理100%烟气量条件下，在入口NOx含量在550mg/Nm3时，脱硝总效率大于85%且出口NOx排放浓度小于88mg/Nm3。催化剂层数按“2+1”层方案进行设计，采用蒸汽+声波吹灰方式。

根据电厂脱硝、脱硫2015年1-6月份CEMS数据统计：3号机组脱硝入口NOx浓度均值394.37mg/Nm³，烟囱入口NOx均值89.64mg/Nm³。

为配合机组超低排放改造，本次设计按照NOx浓度≤550mg/Nm3，脱硝出口NOx浓度≤40mg/Nm3进行设计。按照改造要求需保留初装的两层板式催化剂，加装的一层催化剂采用蜂窝式催化剂，生产厂家为大唐南京环保科技有限责任公司生产，加装体积为373m3。增加一层催化剂后，同时配套加装6台蒸汽吹灰器及声波吹灰器8台，相关的温度及氧量测点等均引介入DCS画面。

脱硝系统超低改造前后性能参数见下表：

3.2除尘系统

机组原配有随主机同步建设的浙江菲达环保有限公司生产的双室四电场除尘器2台。2014年对3号机组除尘器进行改造：(1)加装低温省煤器;(2)除尘器在原基础上新增第五电场，配套增加气力输灰系统、配电系统和上位机监控系统;(3)原有除尘器一、二电场阳极板进行更换，三、四电场的阳极系统和所有电场阴极系统全面检修改造，改造设计、制造、施工方均为福建龙净环保股份有限公司。

根据电厂脱硫CEMS的2015年1-6月份数据统计及第三方测试：3号机组试验负荷时(630MW)，除尘器出口平均烟尘排放浓度在30～50mg/m3(标态，干基，6%O2)。

2016年为配合机组进行超低排放改造，将除尘器原整流变压器拆除，并在其基础上，安装一体化软稳电源柜，改造设计、制造、施工方均为北京市中环博业环境工程技术有限公司，实现静电除尘器出口粉尘排放浓度小于20mg/Nm3。

除尘系统超低改造前后性能参数见下表：

原标题：超低排放改造技术在某630MW燃煤火电机组的应用分析

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