【技术】浅析螺杆空压机节能改造-北极星节能网

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摘要：通过对我公司现有空压机加载、卸载情况进行分析，比较空压机理想加载率相差较大，理论上有较大的节能提升空间。为此，我公司决定对目前使用的3台空压机通过变频节能技术进行改造，一次投入15万元，达到三台空压机每年节电20万元，改造后使用效果良好。

关键词螺杆空压机;变频;节能

1.前言

天材科技发展有限公司不锈钢带材车间2011年5月投产，现有的螺杆空压机的规格是：功率为110KW、(一般情况)，按现在的加载率约为60%左右，共3台机器，为两用一备轮换使用。目前，公司距离空压机理想加载率见(表1)：90%，实际相差40%，(公司目前部分班组一班制)，理论上节能空间较大。因此，大约40%的电能白白浪费掉了。为节省能源，公司于2013.3对其进行改造。

2.空压机使用现状及变频改造的必要性

2.1空载损耗

生产上不管用气多少，普通螺杆机从上班到下班一直如此，虽然气压打满后储气罐会卸载运行，但卸载运行时机组仍有40-50%的空载损耗，如果采用变频技术空压机不存在卸载，也就不存在空载浪费。

一般情况下空压机的实际用气量会小于机组的额定产量，有的是因为购买时考虑的余量，有的是因为局部时间只用一部分的气，有的是因为生产上淡旺季的问题等等，这样的状况会多供少用属于“用不完”。因此空载损耗时的电就白白浪费了。

2.2高压低用

“高压低用”这也很浪费，就像“用不完”一样。普通螺杆机始终8kg频繁加卸载工作，实际也就只用了6kg，那么多出来的2kg频繁爬升会让机组多消耗14%(每爬升lkg多耗7%的电流)。按频繁爬升时间累计是30%，这样普通的空压机会因30%的频繁加载多浪费电。同样如果是变频空压机它始终保持6kg不变的供气，那么也就不存在这2kg的爬升损耗了。

3变频改造节能原理

将供气管道压力作为调控参数，通过压力变送器(或远传压力表)将压力信号转换为4-20mA(或0-5V)直流信号，送入变频器内的PID调节器，与压力设定信号比较，其差值由调节器作PI运算，输出信号送给变频器，随时调整变频器的输出频率，控制电机转速，维持管道压力稳定在设定的压力值上。若管道压力发生变化将自动进行调节。例如，当用气量减少，管道压力增加时，调节过程是：变送器信号大于设定信号，调节器输出减少，变频器输出频率降低，电机转速下降，压缩机风量减小，使管道压力减小。由于其调控过程较快，短时间内，变换器信号和压力给定信号便处于动态平衡状态，从而维持了变频器输出频率稳定，实现了恒压供气，使空压机始终处于节电运行状态。其控制系统原理框图如左：

原标题：浅析螺杆空压机节能改造

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