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【技术】浅析螺杆空压机节能改造

2016-09-23 11:27来源:冶金之家作者:乔伟关键词:变频节能变频改造空压机收藏点赞

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摘要:通过对我公司现有空压机加载、卸载情况进行分析,比较空压机理想加载率相差较大,理论上有较大的节能提升空间。为此,我公司决定对目前使用的3台空压机通过变频节能技术进行改造,一次投入15万元,达到三台空压机每年节电20万元,改造后使用效果良好。

关键词螺杆空压机;变频;节能

1.前言

天材科技发展有限公司不锈钢带材车间2011年5月投产,现有的螺杆空压机的规格是:功率为110KW、(一般情况),按现在的加载率约为60%左右,共3台机器,为两用一备轮换使用。目前,公司距离空压机理想加载率见(表1):90%,实际相差40%,(公司目前部分班组一班制),理论上节能空间较大。因此,大约40%的电能白白浪费掉了。为节省能源,公司于2013.3对其进行改造。

2.空压机使用现状及变频改造的必要性

2.1空载损耗

生产上不管用气多少,普通螺杆机从上班到下班一直如此,虽然气压打满后储气罐会卸载运行,但卸载运行时机组仍有40-50%的空载损耗,如果采用变频技术空压机不存在卸载,也就不存在空载浪费。

一般情况下空压机的实际用气量会小于机组的额定产量,有的是因为购买时考虑的余量,有的是因为局部时间只用一部分的气,有的是因为生产上淡旺季的问题等等,这样的状况会多供少用属于“用不完”。因此空载损耗时的电就白白浪费了。

2.2高压低用

“高压低用”这也很浪费,就像“用不完”一样。普通螺杆机始终8kg频繁加卸载工作,实际也就只用了6kg,那么多出来的2kg频繁爬升会让机组多消耗14%(每爬升lkg多耗7%的电流)。按频繁爬升时间累计是30%,这样普通的空压机会因30%的频繁加载多浪费电。同样如果是变频空压机它始终保持6kg不变的供气,那么也就不存在这2kg的爬升损耗了。

3变频改造节能原理

将供气管道压力作为调控参数,通过压力变送器(或远传压力表)将压力信号转换为4-20mA(或0-5V)直流信号,送入变频器内的PID调节器,与压力设定信号比较,其差值由调节器作PI运算,输出信号送给变频器,随时调整变频器的输出频率,控制电机转速,维持管道压力稳定在设定的压力值上。若管道压力发生变化将自动进行调节。例如,当用气量减少,管道压力增加时,调节过程是:变送器信号大于设定信号,调节器输出减少,变频器输出频率降低,电机转速下降,压缩机风量减小,使管道压力减小。由于其调控过程较快,短时间内,变换器信号和压力给定信号便处于动态平衡状态,从而维持了变频器输出频率稳定,实现了恒压供气,使空压机始终处于节电运行状态。其控制系统原理框图如左:

原标题:浅析螺杆空压机节能改造
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