如何优化电除尘器绝缘子的热击穿和老化问题-第2页-北极星大气网

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通过对多种材料的绝缘子进行试验研究，并对照采取不同电场强度和环境温度加以作用，总结出绝缘子发生热击穿的原因：首先，电场强度及环境温度越高，绝缘子发生热击穿的概率越大，这也是电除尘器在进行烟气处理时多发生热击穿的重要原因。其次，电压作用时间对热击穿强度有着一定的影响，随着电压作用时间的加长，击穿强度将下降，也就是发生击穿的可能性增大。最后，绝缘子材料的自身特征对于热击穿发生也具有重要影响，当介质的导热系数较小、高温耐电性能较低、介质较厚散热困难时，击穿强度会明显下降，也就是其临界击穿状态较低极易达到，当前部分行业使用电除尘器进行烟气处理时，某些绝缘子刚刚上机使用就发生了热击穿，究其根源主要是受绝缘子材料自身特性的影响。

3、优化电除尘器绝缘子热击穿和老化的有效策略

3.1 延缓绝缘子老化的措施

绝缘子出现老化由局部放电造成，因此要想缓解老化问题，应杜绝或者减少局部放电的发生，而防止局部放电并非易事，应从如下几个方面进行优化：(1)对于绝缘子结构进行优化设计，一方面，结构表面泄露距离应根据烟气特点进行确定;另一方面，使电场均匀分布于防尘罩。(2)采用先进的绝缘子制造工艺和技术，减少绝缘子内部气孔的数量，使局部放电概率尽可能的降低。(3)对绝缘子表面定期进行清理，减少表面附着的灰尘和污染物质。

3.2 预防绝缘子热击穿的有效对策

电除尘器绝缘子发生热击穿，主要受到电场强度、绝缘材质性能、环境温度等多种要素影响，但是为了保证电除尘器对烟气的处理效率，需要在高温和高电场强度下进行作业，因此防止绝缘子热击穿的发生，最有效的方式是对绝缘子材料进行优化选择。首先，绝缘子材料应具有高温耐电性能，在电除尘器日常使用中，其固体介质中的离子不会或者较少发生跃迁。其次，进行绝缘子介质设计与制作时，要保证介质厚度适中，既能够及时散热，又可以起到良好的绝缘效果。最后，尽可能选择导热系数较高的绝缘子材料，电瓷材料的导热系数越高，发生热击穿的概率则越小。经过多年的科学研究，氧化铝瓷制造绝缘子具有很好的效果，该种材质不仅导热系数较普通电瓷高，且其高温耐电性能良好。

4、结语

综上所述，绝缘子发生老化和热击穿问题，对电除尘器的烟气处理功能带来了很大制约，随着电除尘器在各行业的广泛使用，对电除尘器绝缘子进行优化具有十分重要的意义。结合电除尘器多年的使用经验，以及对绝缘子进行各项试验研究表明，绝缘子出现老化主要是受到局部放电的影响，因此对其进行优化时应对绝缘结构进行优化设计，采用先进的制造工艺减少内部气孔，杜绝或者减少局部放电;而绝缘子出现热击穿则受到多种复合作用，为了保证电除尘器对烟气的处理效率，电场强度与温度难以改变，因此应对固体介质的材质加以优化，选择具有高温耐电性能的绝缘材料。

原标题：如何优化电除尘器绝缘子的热击穿和老化问题

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