曝气－强化混凝－陶瓷膜微滤组合工艺处理含油废水-第3页-北极星水处理网

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2.3组合工艺处理含油废水实验

在组合工艺最佳运行条件下，控制陶瓷平板膜膜通量为30L/(m²˙h)，运行周期为正常运行11min，反洗1min，反冲洗流量为120mL/min，系统连续运行10h，定时对水质进行检测，考察曝气/强化混凝／陶瓷膜微滤组合工艺对含油废水中油和COD的去除效果，结果如图4所示。

由图4可知，曝气/强化混凝/陶瓷膜微滤组合工艺对含油废水中油和COD有明显的去除效果。随着运行时间的不断延长，油和COD的去除率均保持在91%～94%的较高水平。通过组合工艺中的曝气、强化混凝和陶瓷膜过滤处理过程能够有效地去除含油废水中大部分的挥油份和有机物，未能被去除的组份主要是溶解性的小分子油和有机物。

2.4高锰酸钾对跨膜压差的变化影响

在室温条件下，pH＝7.0，控制膜通量30L/(m²˙h)，运行周期为正常运行11min，反洗1min，反冲洗流量为45mL/min。对比投加高锰酸钾（A）与不投加高锰酸钾（B）两工艺跨膜压差的变化，两工艺连续运行6h，考察高锰酸钾对陶瓷平板膜过滤时跨膜压差的影响，两种工艺连续运行时的跨膜的变化情况如图5所示，图中数字均为绝对值。

从图5可以看出，在对比实验运行周期内，B工艺正常运行时的跨膜压差由0.008MPa增至0.018MPa，约增长0.01MPa，A工艺正常运行时的跨膜压差由0.007MPa增至0.012MPa，约增长0.005MPa，增长速度缓慢。跨膜压差的增长主要是由膜表面所截流的污染物堵塞所致，分析其原因，一方面是因为前端的预处理过程降低了膜过滤负荷，另一方面是因为高锰酸钾的强氧化作用能将大分子有机物氧化裂解成小分子有机物，使膜孔内和膜表面附着的有机物含量减少，减缓了膜污染速率。同时高锰酸钾的氧化消毒作用还能够抑制膜表面微生物存在，进一步减缓了微生物的粘附和堵塞作用对膜片造成的污染，从而起到降低膜生物污染的作用。

3结论

1）曝气处理过程能够有效地去除含油废水中的大部分轻油和部分有机物，是一种有效的处理方法。曝气40min后，可以将62%的轻油和17%的有机物除去。

2）曝气/强化混凝/陶瓷膜微滤组合工艺对含油废水具有稳定高效的处理效果。在混凝剂PAC前投加2mg/L高锰酸钾后，混凝过程对油和COD的去除率分别约提高了9.06%、19.67%，组合工艺对含油废水中油和COD的总的去除率均保持在91%～94%的水平。

3）投加高锰酸钾不仅可以起到强化混凝，提高对污染物的去除效果，同时还可减缓跨膜压差的增长速度，降低膜污染的速率，延长陶瓷平板膜的使用寿命。

延伸阅读：

【技术】热轧高浓度含油废水处理新工艺及其应用

原标题：曝气－强化混凝－陶瓷膜微滤组合工艺处理含油废水

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