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3.4.2解决措施及效果
(1)增加湿式电除尘器C类配管中6#管的水源,使其既可采用工艺水,也可采用自身循环水。修改运行方式:当脱硫耗水量正常时采用工艺水,当机组负荷<400MW,脱硫耗水量降低时采用循环水(前提是循环水固体悬浮物浓度<1000mg/L),此措施将湿式电除尘器的废水量降至10t/h以下。
(2)将吸收塔除雾器冲洗水管道材质全部改为316L,在第1、2层和第3、4层之间增加一个联通阀,修改除雾器冲洗逻辑,实现4层除雾器的冲洗都可使用湿式电除尘器废水。
(3)从湿式电除尘器水处理系统增加1路管道去锅炉灰渣水处理系统,作为废水排放点,并在灰渣水系统中循环使用。
4、改造及系统优化后的运行效果
4.1脱硝系统
分别在260MW、300MW、450MW和600MW共4个工况下进行性能测试,测得脱硝效率88.0%至90.1%,NOx排放浓度34至38mg/m³,氨逃逸浓度1.38~2.10μL/L之间。600MW工况下,SO2SO3转化率0.61%,氨耗量179kg/h,SCR系统阻力657Pa,催化剂阻力265Pa,均达到设计值。
4.2脱硫系统
脱硫系统扩容改造后性能测试测得脱硫率98.8%,SO2排放浓度10至30mg/m³(标干,6%O2),除雾器出口液滴含量24.14mg/m³(标干,6%O2),烟尘浓度3.28mg/m³(标干,6%O2),GGH漏风率0.37%,计算总脱硫率98.43%。
4.3湿式电除尘器
湿式电除尘性能试验结果见表2。
4.4综合排放结果
采集改造前(2014年1月至6月)和改造后(2015年1月至6月)烟囱出口SO2、NOx和粉尘3种污染物排放浓度平均值进行对比,数据见表3。
从表3中可看出,改造后,设备的投运率和投运效率均大大提高,污染物的排放浓度和排放量明显减小,其中SO2、NOx和烟尘平均每月排放量较改造前减少了88%、80%和69%。烟囱出口粉尘排放浓度<5mg/m³,SO2排放浓度<35mg/m³、NOx排放浓度<50mg/m³。
5、结语
JW电厂超低排放技术路线(低NOx燃烧器+高温省煤器+SCR+低温省煤器+ESP+WFGD+WESP+GGH)实施后环保系统运行效果良好,烟气污染物排放达到重点地区燃气轮机组排放水平,实践证明此技术路线是可行的。投入运行后针对环保系统运行问题采取相应的解决措施,对系统进行优化,解决了NOx排放浓度动态超标问题,使其不仅小时平均值,而且瞬时值亦能满足超低排放要求,NOx动态控制在在全国同类改造项目处于领先位置;通过技术改造解决了湿式电除尘器低负荷时水平衡失衡的问题;对氨区和SCR供氨管路进行冗余改造,保证了环保系统长期稳定运行。
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