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铁岭公司300MW机组脱硫效率低影响因素及整改措施

2016-10-24 15:23来源:中国电力环保关键词:脱硫脱硫效率烟气脱硫收藏点赞

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4.问题的综合分析和处理过程

4.1清理喷淋管道及喷嘴

脱硫系统停运期间可打开吸收塔对其喷淋情况进行检查。

4.2经常监测吸收塔浆液中的CaSO3含量

从化学分析结果看,CaSO3的含量在0.6~0.7%之间,在控制范围之内。

4.3调整吸收塔浆液的pH

在需要保证脱硫效率时,至少把pH调整到5.5以上。

4.4降低烟气中的含尘量

烟气中含尘量高是由于电除尘设备异常引起的,就检测的数据来看,设计烟气粉尘含量200mg/Nm3,实际显示270mg/Nm3左右,将近超标50%,严重超出设计范围。在条件允许的情况下对电除尘设备进行检修,保证除尘效率。

4.5严格控制石灰石质量

我厂石灰石样品CaO含量在51~52%之间,从化验结果看满足要求,从#5、6机组脱硫运行情况看也能满足要求。

4.6严格控制石灰石成品浆液的筛分细度

脱硫设计要求石灰石浆液粒径不大于0.044mm(筛分细度要求90%通过325目筛子),从化验结果看在85~90%之间。

从石灰石浆液泵运行情况分析,石灰石浆液泵均发生过树根、大的石灰石颗粒和其它杂质堵塞情况,造成此泵不能正常运行,泵运行时也能听到大的颗粒撞击管道声和造成出口门卡坏内漏。

在检修时彻底检查制浆系统,找到系统溜料的原因。

4.7消除有害离子影响

由于除氯离子之外的其它离子和原料及脱硫工艺有关,所以要降低氯离子含量可先把工艺水由灰回水换成工业水观察效果。

5.处理后的效果

通过分析,在解决问题采取措施中提,需要调整的有喷淋系统、吸收塔浆液的pH、烟气中的含尘量、石灰石成品浆液的筛分细度、脱硫工艺水,在检修维护、运行管理专业中从易到难逐个实施,达到解决问题的目的。

5.1生产原料方面

脱硫工艺水暂时更换为工业水,Cl-含量为10ppm左右。

5.2生产工艺方面

由于工艺水补水pH偏高(8.5~9.4),使吸收塔浆液pH偏高,但CaCO3含量不高,于是研究决定把吸收塔浆液的pH由5.5提高到5.9。

电带除尘将其电除尘电场节电方式(脉冲)切换为火花放电方式。

石灰石浆液颗粒大,杂物多。因此有针对性的对湿式球磨机进行改造,在再循环箱中增加滤网,同时增加钢球数量,增加研磨时间。并在原料上把关,严格禁止树根等杂物进入磨机,使石灰石浆液指标合格。

5.3处理后效果

通过机组运行中,生产原料过程和生产工艺共四方面的处理和调整后,脱硫效率未见明显变化,基本维持在原来的水平。

由于吸收塔内喷淋系统的调整需停下脱硫系统后才能进行,所以这方面未进行处理。

5.4问题疖症的解决

在#3机组小修期间,对吸收塔内喷嘴及除雾器进行了检查和处理。吸收塔喷淋层A层检查发现4个喷嘴有问题(2个堵塞,2个有异物);喷淋管有2个被冲刷漏石灰石浆液形成短路,2个喷淋管磨损严重;衬胶大梁有1处脱胶;喷嘴检查发现B层喷嘴无堵塞,30%喷嘴有不同程度的磨损现象;C层共发现5个喷嘴堵,堵塞的里面有鳞片、橡胶皮和干灰等。其原因是吸收塔入口处原烟道(干湿界面)防腐鳞片脱落。处理方法是将喷嘴割开取出鳞片,清除防腐层并重新做防腐。#4脱硫系统也有类似的问题。

6.结论

这是个比较特殊的案例,其实防腐鳞片脱落是在维护工作中开始没有预想到的问题,在多次调整各项参数后仍没有达到好的效果,后在检修烟道时发现有些地方防腐鳞片脱落,因此才有这方面的初步判断的依据;其主要还是因为吸收塔喷嘴被堵住所造成,再对其它因素采取相应的措施以后,脱硫效率还会进一步的上升。

影响脱硫效率的因素在整个脱硫系统中众多,针对这个案例,在脱硫系统维护工作中,做好设备的状态检修工作,加强设备点检定修制度落实,保证设备健康运行水平。保障美好家园,还社会天蓝一片。

原标题:铁岭公司300MW机组脱硫效率低影响因素及整改措施
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