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火电厂脱硫吸收塔运行节能研究

2016-11-03 09:09来源:清洁高效燃煤发电作者:李秀忠关键词:脱硫脱硫系统火电厂收藏点赞

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3两级吸收塔设备最佳运行方式的探索试验

#3脱硫一级吸收塔系统配备3ⅠA、3ⅠB、3ⅠC、3ⅠD四台浆液循环泵、3ⅠA、3ⅠB、3ⅠC氧化风机;二级吸收塔系统配备3ⅡA、3ⅡB、3ⅡC三台浆液循环泵、3ⅡA、3ⅡB氧化风机。为探索脱硫吸收塔系统的节能运行方式,先进行了浆液循环泵运行方式的试验探索(表2工况一、表3工况二)。试验选取机组负荷相同、原烟气浓度接近的时间段,确保试验结果偏差在最小范围。

工况一的吸收塔设备运行方式:一级吸收塔3ⅠA、3ⅠC、3ⅠD三台浆液循环泵,二级吸收塔3ⅡA、3ⅡC两台浆液循环泵运行。

工况二的吸收塔设备运行方式:一级吸收塔3ⅠC、3ⅠD两台浆液循环泵,二级吸收塔3ⅡC一台浆液循环泵运行。

2015年5月20日19:00开始,#3机组负荷268MW,机组负荷稳定,脱硫系统参数无异常,进行了相同机组负荷下的两种工况试验,运行参数统计表如下:

试验结论:由试验数据可以看出,在机组负荷及PH值运行稳定的情况下,通过运行操作手段,进行节能调节,停止两台浆液循环泵,运行参数仍能达标排放(当地二氧化硫排放标准为低于200mg/Nm3),环保指标控制相对安全;因此,在确保设备安全运行及环保参数达标排放的前提下,采用改变设备运行方式的调节手段达到节能目的是完全可以实现的(图3试验过程中的DCS画面及设备运行方式)。

4两级吸收塔6KV设备运行方式的优化及节能分析

4.1两级吸收塔6KV设备运行方式的优化

在试验结果的支持下,通过半年的统计总结,将机组负荷分为三段,规定了脱硫系统在各负荷段浆液循环泵、氧化风机的节能调节方式,通过一段时间的实施,环保参数正常,节能效果显著。有数据统计,我厂机组负荷有3/4的时间机组负荷运行在250MW以下,因此,根据我厂机组运行负荷的实际运行情况,脱硫吸收塔系统浆液循环泵及氧化风机的运行方式规定如下:

(1)浆液循环泵的“三二”方式,改为“二一”。当负荷250MW以下时,一级吸收塔应保持两台循环浆液泵全出力运行,二级吸收塔应保持一台循环浆液泵运行,并维持石膏浆液PH值在5.2~6.0,石膏浆液密度控制在1084~1093kg/m3以内,当石膏密度大于1093kg/m3时,应进行脱水。

(2)氧化风机的运行方式可“二变一”。当负荷200MW以下时,氧化风机可又原来的“两运一备”改为单台氧化风机运行。脱硫系统投入初期,氧化风机可以不投入运行。

(3)石膏一、二级脱水系统,当石膏密度在1084kg/m3以下时,应及时停止脱水系统及相关设备(真空泵、滤液泵、废水泵、溢流泵、真空皮带脱水机、滤布冲洗水泵、石膏输送机)运行。

(4)脱硫现场照明停、送要及时,根据季节变化调整室外照明停送时间。

延伸阅读:

铁岭公司300MW机组脱硫效率低影响因素及整改措施

原标题:火电厂脱硫吸收塔运行节能研究
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