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3两级吸收塔设备最佳运行方式的探索试验

#3脱硫一级吸收塔系统配备3ⅠA、3ⅠB、3ⅠC、3ⅠD四台浆液循环泵、3ⅠA、3ⅠB、3ⅠC氧化风机;二级吸收塔系统配备3ⅡA、3ⅡB、3ⅡC三台浆液循环泵、3ⅡA、3ⅡB氧化风机。为探索脱硫吸收塔系统的节能运行方式，先进行了浆液循环泵运行方式的试验探索(表2工况一、表3工况二)。试验选取机组负荷相同、原烟气浓度接近的时间段，确保试验结果偏差在最小范围。

工况一的吸收塔设备运行方式：一级吸收塔3ⅠA、3ⅠC、3ⅠD三台浆液循环泵，二级吸收塔3ⅡA、3ⅡC两台浆液循环泵运行。

工况二的吸收塔设备运行方式：一级吸收塔3ⅠC、3ⅠD两台浆液循环泵，二级吸收塔3ⅡC一台浆液循环泵运行。

2015年5月20日19:00开始，#3机组负荷268MW，机组负荷稳定，脱硫系统参数无异常，进行了相同机组负荷下的两种工况试验，运行参数统计表如下：

试验结论：由试验数据可以看出，在机组负荷及PH值运行稳定的情况下，通过运行操作手段，进行节能调节，停止两台浆液循环泵，运行参数仍能达标排放(当地二氧化硫排放标准为低于200mg/Nm3)，环保指标控制相对安全;因此，在确保设备安全运行及环保参数达标排放的前提下，采用改变设备运行方式的调节手段达到节能目的是完全可以实现的(图3试验过程中的DCS画面及设备运行方式)。

4两级吸收塔6KV设备运行方式的优化及节能分析

4.1两级吸收塔6KV设备运行方式的优化

在试验结果的支持下，通过半年的统计总结，将机组负荷分为三段，规定了脱硫系统在各负荷段浆液循环泵、氧化风机的节能调节方式，通过一段时间的实施，环保参数正常，节能效果显著。有数据统计，我厂机组负荷有3/4的时间机组负荷运行在250MW以下，因此，根据我厂机组运行负荷的实际运行情况，脱硫吸收塔系统浆液循环泵及氧化风机的运行方式规定如下：

(1)浆液循环泵的“三二”方式，改为“二一”。当负荷250MW以下时，一级吸收塔应保持两台循环浆液泵全出力运行，二级吸收塔应保持一台循环浆液泵运行，并维持石膏浆液PH值在5.2～6.0，石膏浆液密度控制在1084～1093kg/m3以内，当石膏密度大于1093kg/m3时，应进行脱水。

(2)氧化风机的运行方式可“二变一”。当负荷200MW以下时，氧化风机可又原来的“两运一备”改为单台氧化风机运行。脱硫系统投入初期，氧化风机可以不投入运行。

(3)石膏一、二级脱水系统，当石膏密度在1084kg/m3以下时，应及时停止脱水系统及相关设备(真空泵、滤液泵、废水泵、溢流泵、真空皮带脱水机、滤布冲洗水泵、石膏输送机)运行。

(4)脱硫现场照明停、送要及时，根据季节变化调整室外照明停送时间。

延伸阅读：

铁岭公司300MW机组脱硫效率低影响因素及整改措施

原标题：火电厂脱硫吸收塔运行节能研究

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