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(4)调整备用机组电气一次运行方式。机组预计停运超过7天,将备用机组的厂用电切至启动变供电,将备用机组的主变压器和厂高压变压器停运,减少机组停运期间的下网电量。
(5)提高辅助设备负荷率。汽轮机、燃气轮机、电气及其他各专业附属设备的投入应根据负荷的情况进行及时调整,对于典型情况做出明确详尽的规定,提高辅助设备负荷率,避免出现“大马拉小车”的情况,机组启停过程中,合理安排辅机的启停,降低厂用电率。
2.2.3优化机组运行管理
(1)建立机组启动成功率指标和标准操作规范。电厂针对燃气轮机频繁启停的特点创新性地提出燃气轮机启停成功率作为对生产部门的重要考核指标,并通过多种技术方式确保燃气轮机启停成功率达99%以上,建立了燃气轮机启停标准操作卡,优化启停操作,既保证了燃气轮机启停安全,又节约了燃气轮机启停过程中的燃料消耗。
(2)深入开展对标管理,推进节能对标工作。电厂结合创建能耗标杆为导向的生产精细化管理活动,突出抓好能耗指标对标管理,对照江苏省内同类型发电机组企业的先进指标(主要是供电煤耗、发电厂用电率、补水率、发电气耗等能耗指标),比较优缺,查找差距,通过不断深化对标管理,电厂2013年至2015年在江苏省内4家9F燃气轮机电厂中取得发电利用小时数第一的优异成绩。
(3)加强补水率、发电厂用电率、供电煤耗等指标管理。在确保蒸汽、水质合格的前提下,严格控制锅炉定排、连排排污量,加强启停炉过程中水、汽的回收工作,减少不必要的余热损失。
(4)积极开展燃气轮机运行小指标值际竞赛。电厂针对燃气轮机运行的特点和燃气轮机小指标与燃煤机组小指标的区别,在国内尚无针对燃气轮机运行的小指标竞赛方案情况下,自主设计开发了一套适合燃气轮机生产运行的小指标竞赛方法,通过小指标竞赛,进一步降低了企业发电厂用电率和生产供电煤耗。
(5)加强机组性能监视。充分利用GE公司与电厂创建的燃气轮机数据与技术支持中心,加强对燃气轮机、压气机、汽轮机的效率和出力等参数的监视,发现机组效率和出力下降时及时分析原因,将机组的出力和效率保持在最佳状态运行。
3优化机组检修管理等措施及效果
加强设备运行维护管理,杜绝生产现场“跑、冒、滴、漏”现象,使辅机系统处于良好的经济运行状态。
主要措施有:
(1)狠抓设备消缺率,灵活安排机组检修。利用好GE数据诊断系统,狠抓设备消缺率,根据数据诊断情况和现场缺陷状况,规定“小缺陷不过夜、大缺陷不过班”,从而保证了燃机电厂每周设备消缺率和每月设备消缺率达到95%以上。根据燃气轮机电厂的特点,电厂积极推进设备计划性检修与状态检修相结合的检修优化管理模式,有条件地将计划检修变为状态检修,根据设备状况和燃气轮机燃烧器检修等时间计划,灵活安排设备检修,分解检修项目,充分利用机组停备期间灵活开展设备检修,节约了检修成本,从而实现机组检修经济性最大化。
(2)定期开展的具体工作主要有:①每年迎峰度夏前定期开展全厂板式冷却器清洗,包括润滑油系统的冷油器、闭式循环冷却水系统闭冷器、真空泵冷却器,提高冷却效果。②定期加强对循环水胶球系统收球网等检查,确保胶球系统运行良好。③定期对汽轮机低压缸防爆膜及负压系统检查,确保负压系统运行良好。④根据燃气轮机数据与技术支持中心机组性能参数和运行小时数,利用机组停机机会,合理安排对压气机安排离线水洗以提高机组出力和热效率。⑤定期对压气机入口滤芯进行检查,检查滤芯是否存在破裂或变形。⑥定期对压气机、燃烧器和热通道进行孔窥检查。⑦定期开展进、出关口计量表计的校验工作,消除表计对电厂不利影响。
(3)倡导“绿色检修”,在检修中讲环保、比节能、保安全,践行绿色安全发展理念,杜绝检修现场漏汽、漏水、漏油的“三漏”现象,力求做到“安全环保搞好检修,节能减排增加效益”。
4结语
某燃气轮机电厂采取设备改造、运行优化及设备检修管理等措施取得了明显的经济效益和减排效果。实施改造累计投资约500万元,电厂全年节省厂用电约1000万kWh,节约的天然气相当于标准煤约3000t,如上网电价按0.55元/(kWh)、标准煤价格按900元/t计算,总收益为820万元,运行8个月左右即可回收投资成本。同时采用机组冷态启动优化措施,每年可以获得200万元的直接收益。
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