宝钢烧结烟气脱硝焦炉烟气净化项目引领国内技术革新-北极星大气网

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中国宝武集团积极践行的环境经营与绿色发展理念，正在逐步推行落实与生根开花。

11月25日，由宝钢股份主办、宝钢工程承办，环保部环评中心、中国钢铁工业协会、中国炼焦行业协会、上海市环保局以及国内20多家钢铁企业代表出席的“宝钢股份烧结烟气脱硝、焦炉烟气净化项目投产暨技术研讨会”传出可喜信息，作为国内首台套烟气脱硝、脱二噁英示范工程，宝钢工程技术集团采用总包方式实施的宝钢股份四烧结增设烟气脱硝项目建成投产后，其氮氧化物排放浓度最低可控制在50毫克/标准立方米以下，脱硝效率可达到90%以上，运行成本约4-6元/吨烧结矿，二噁英可达到0.5纳克/标准立方米以下，能够达到电力行业超洁净排放要求。这意味着，宝钢创造的这些先进技术指标，将引领国内烧结烟气脱硝脱二噁英迈向又一个新高度。

与此同时，宝钢股份首次实施的一焦炉烟气脱硫脱硝工程，经过技术创新的工艺处理，其二氧化硫排放浓度最低可达到20毫克/标准立方米以下，氮氧化物排放浓度最低可控制在50毫克/标准立方米以下，在焦炉烟气入口温度为165度时，运行成本约12元/吨焦炭，各项效率均可达到90%以上，相关污染物排放参数完全满足国家现行炼焦行业特别排放标准要求。

据专家介绍，宝钢股份四烧结增设烟气脱硝工程是继韩国浦项、中国台湾中钢和奥地利奥钢联之后，全球第四家实施选择性催化还原技术脱硝的工程。该工程采用烧结选择性催化还原S-SCR技术，是由宝钢工程在引进先进技术的基础上，联合宝钢股份炼铁厂，经过二次研发逐渐形成具有宝钢特色的烧结烟气脱硝S-SCR技术。该技术不仅吸收了国际上现有烧结烟气脱硝脱二噁英技术优势，也具有根据国内钢铁行业实际情况进行创新性改进和提升的核心技术，包括低热值高炉煤气加热技术、高温烟气与低温烧结烟气直接混匀技术等在内。具有宝钢创新特色与自主知识产权的烧结烟气脱硝S-SCR技术，具有较强的市场竞争力，鲜明的技术性价比参数会让更多用户感受到绿色生产的先进性。

宝钢股份一焦炉烟气脱硫脱硝工程，采用SDA钠基脱硫和S-SCR脱硝技术，是宝钢工程技术集团实施总包方式，在引进SDA脱硫技术和中温SCR脱硝技术基础上，联合宝钢股份，经过二次研发逐渐形成，具有宝钢创新特色的焦炉烟气脱硫脱硝技术。该技术充分考虑焦炉烟气的特点，先后开发出前置加热炉烟温调节、热交换热量循环回收、烟气负压和烟温自适应控制、催化剂在线再生等核心技术。尤其是，其中的热交换热量循环回收技术，不仅可以降低烟气脱硝部分的加热煤气消耗量，实现用于脱硝功能的烟气升温幅度在20度以内，还可以大大降低焦炉原烟气温度的要求，实现低至130度环境下的焦炉原烟气脱硫脱硝，而且脱硝的燃料消耗仍然控制在20度温升以内。由此，为降低焦炉生产的工序能耗提供了坚实基础。

作为全球第四家实施选择性催化还原技术脱硝工程的直接用户，来自宝钢股份炼铁厂的反馈信息是，自2016年9月底新一期焦炉两套烟气净化系统建成投运以来，设备运行稳定可靠，脱硫脱硝效果明显，各项参数全部满足我国新近颁布实施的史上最严《新环保法》相关排放要求。

下一步，宝钢工程技术集团将继续与宝钢股份紧密联手，在总结经验的基础上，着力向业内外推广好烧结烟气S-SCR技术和焦炉烟气脱硫脱硝技术，为加快推进绿色社会发展进程，支撑业内外企业节能减排迈上新高度，做出积极、应有的贡献。

原标题：宝钢烧结烟气脱硝焦炉烟气净化项目引领国内技术革新

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