“W”型火焰锅炉SCR脱硝系统投运后空预器堵灰的防治-第2页-北极星大气网

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3.2脱硝系统因素

锅炉配置一套SCR脱硝系统。脱硝系统采用选择性催化还原(SCR)工艺，SCR反应器采用“高灰段布置方式”，催化剂选用蜂窝式，层数按“3+1”布置。经过一段时间的运行，脱硝系统氨逃逸率明显偏大，加上测量装置误差因素，氨逃逸率长期超标。脱硝系统氨逃逸率大原因分析：氨格栅管道堵塞，且由于烟道内的喷氨格栅管道未加防磨，管道磨损严重，上述原因导致氨气与NOx混合效果不好，氨逃逸率增大。脱硝反应器吹灰装置采用声波吹灰器，由于脱硝用仪用气压力不稳定，吹灰效果不理想，催化剂容易产生积灰，影响其反应效果。煤质差时，反应器人口浓度NOx升高，为了保证反应器NOx出口浓度达到环保的要求，喷氨量增大，高的喷氨量必然会造成高的逃逸率。

3.3SCR装置因素

加装SCR脱硝装置后，烟气通过该装置阻力增加，造成SCR空预器热端压差增加了大约15%，空预器漏风率也随之增加，漏风增加进一步降低了空预器排烟温度，造成低温腐蚀。

3.4空预器吹灰器的影响

吹灰器在空预器改造时未进行更换，且空预器吹灰额定压力在1.5MPa，吹灰蒸汽温度在300～350℃，但实际运行中，空预器吹灰压力最高仅1.0MPa，吹灰蒸汽温度在290℃左右，吹灰效果不佳，导致空预器受热面积灰无法彻底清除，日积月累，空预器压差上升。因上述原因空预器进出口压差不断增加，积灰情况越来越严重(如图4示)。

3.5空预器堵灰的危害

3.5.1空气预热器堵灰及腐蚀时，空气预热器出口一、二次风温降低，排烟温度升高，锅炉效率降低。

3.5.2沉积在空预器蓄热元件上的硫酸氢氨、水蒸汽及SO3腐蚀蓄热元件，影响预热器的换热;而空气预热器腐蚀时，受热面光洁度严重恶化，加重了空气预热器的积灰。

3.5.3由于空预器烟气侧差压升高，烟气阻力增大，将会引起引风机电耗升高且容易引发引风机失速。

3.5.4空气预热器受热面的腐蚀，使空预器的使用寿命缩短。

3.5.5空预器堵灰使空预器差压增大，漏风量增大，同时空预器电流变大。

3.5.6空预器积灰不均匀时发生局部碰磨，严重时甚至引起一、二次风压、炉膛负压晃动而影响炉膛燃烧，严重影响锅炉安全稳定运行。

4运行采取的措施

4.1空预器吹灰程序优化

为保证空预器吹灰进汽压力，提高空预器吹灰效果，防止空预器蓄热元件积灰堵塞，根据机组运行实际，在DCS内锅炉受热面吹灰画面增加空预器吹灰顺控逻辑，由运行人员手动控制操作。当运行人员手动启动该吹灰顺控按钮时，四台吹灰器单台逐个循环投入。具体如下：先启动A1吹灰器→延时1600秒，启动A2→延时1600秒，启动B1→延时1600秒，启动B2吹灰器。本循环吹灰完毕。吹灰程序优化后避免了空预器吹灰频繁启停、遗漏吹灰等现象的发生。

4.2加强入炉煤混配掺烧管理，严格控制入炉煤硫份不大于1.5%、灰分不大于30%。

从煤质成分上杜绝产生过多的硫氧化物，运行值长与燃料加强沟通，确保入炉煤的各项指标达到要求。根据国内同类型机组多年运行经验，对于含硫较低的燃煤，不大于3uL/L的漏氨率和不大于1%的硫氧化物的转化率是比较高的指标，作用也比较直接和明显。在做好入炉煤混配掺烧的同时，还要保证发热量和挥发份较高的煤种入炉，从而减少大量不完全燃烧产物的生成，达到抑止空预器堵灰的目的。

延伸阅读：

循环流化床机组烟气脱硝控制系统改进

原标题：W”型火焰锅炉SCR脱硝系统投运后空预器堵灰的防治

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