超低排放技术在中高硫煤电厂的应用实例-第2页-北极星大气网

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1.3技术特点

常规屋脊式除雾器由于捕捉原理的制约，无法捕悉粒径小于15μm的细小液滴，而目前控制脱硫塔出口5mg/Nm³的尘排放浓度就是控制对细小粉尘和细小石膏浆液液滴的脱除。

管式除雾器的优势如下：布置于脱硫塔内顶部，代替原除雾器，故初投资省，运行费用低;占用空间小，利于新建和改造项目的总平面布置;在现有吸收塔入口条件下，吸收塔除尘器出口粉尘排放浓度小于5mg/Nm3。运行阻力低，除尘器运行阻力≤350Pa。

此技术适合中高硫煤电厂，工期短，投资维护费用低，具有节水效果，已有应用实例。

2高效渐变分级复合脱硫塔

某国产燃煤超临界空冷发电机组2×660MW机组工程脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺(WFGD)，在设计煤种含硫2.0%、不设增压风机，一炉一塔，吸收塔采用钢制喷淋空塔吸收塔本体的内表面采用玻璃鳞片防腐。每个吸收塔设2级除雾器,配有4台循环泵、4层喷淋系统。并且为充分、迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，设置氧化空气系统(每套FGD设2台离心风机，单台为100%容量，1运1备)。搅拌系统为1层6台侧进式搅拌器，用于扩散氧化空气，使亚硫酸钙得到充分氧化，并防止浆液中固体沉淀、结垢和堵塞。电除尘采用脉冲电源，四室五电场。

传统石灰石-石膏法单塔脱硫，通过提高PH值而加大对SO2的吸收又难以保证SO32-的正常氧化。从吸收角度而言，为实现较低的排放浓度，必须加大吸收剂用量，而气液传质推动力随着烟气中SO2浓度降低而降低。在不改变平衡条件的情况下，加大浆液循环量，提高液气比的效果极为有限。

2.1分级脱硫原理

原烟气(高硫煤)进过托盘均布烟气的同时降低烟气流速，气液充分接触，起到预脱硫的作用，进过四层喷淋后(合适阻力、液气比、较低PH)，脱除大部分的二氧化硫，经过管式除雾器去除大液滴，低负荷二氧化硫经过持液层新型高效传质内件(低阻力、低液气比、较高PH)，满足二氧化硫浓度小于30mg/m3

的净烟气，(兼顾SO2脱除和SO32-氧化)。石灰石浆液通过72个喷嘴直接与烟气接触，喷入持液层，一部分浆液进入吸收塔下部浆液池，在浆液池和持液层均设有氧化风管网，保证连续反应的进行。

2.2分级除尘原理

含尘烟气通过托盘惯性力作用捕集大颗粒的粉尘()，在喷淋区烟气与小液滴逆流接触，惯性碰撞、拦截、扩散、凝聚等作用捕集一部分粉尘，通过持液层鼓泡洗涤烟尘和雾滴，去除细颗粒粉尘、经过水平烟道一套三级高性能烟道除雾器撞击分离，捕集剩余的石膏液滴和细微粉尘，实现排放粉尘含量小于5mg/m3。

2.3技术特点

改造工期短，不新增占地，单塔脱硫效率高，除尘效率高，工程造价及电耗低运行费用均有明显的优势。高效渐变复合脱硫塔在运行节能中，实现了操作简单，调节手段灵活等优势。主要通过浆液循环泵的运行流量，浆池浆液的PH值及持液层差压、浓度、PH值来控制SO2排放浓度来实现。吸收塔浆池浆液PH值5.0—5.63，保证浆液的最大脱硫效率;持液层浆液PH值维持5.8—6.0以上，根据机组负荷及入口SO2浓度来调整持液层差压，净烟气SO2浓度在排放限值内，实现停运浆液循环泵达到节能目的。

延伸阅读：

燃煤机组烟气超低排放改造技术路线及效果分析

原标题：超低排放技术在中高硫煤电厂的应用实例

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