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《节能减排与低碳技术成果转化推广清单(第二批)的公告》正式印发(附全文)

2017-01-17 14:47来源:北极星环保网关键词:节能减排低碳技术环境保护收藏点赞

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10. 成果转化推广前景

与国外热氧化技术相比,该技术投资低20%,热量利用率高10%,发电效率高20%。风排瓦斯和低浓度瓦斯综合利用有望形成一个新的产业。预计到2020年该技术普及率达到50%,产业规模可达4400亿元。

(三)低碳低盐无氨氮稀土氧化物高效清洁制备技术

1. 技术名称:低碳低盐无氨氮稀土氧化物高效清洁制备技术

2. 适用行业: 稀土湿法冶炼分离与稀土氧化物生产

3. 技术提供方及联系方式:

单位名称:北京有色金属研究总院、有研稀土新材料股份有限公司、中铝广西有色稀土开发有限公司

联系人:冯宗玉 (有研稀土新材料股份有限公司)

联系地址:北京市北三环中路43号

联系电话:010-82241188,15010390353

电子邮箱:fengzongyu1120@163.com

4. 适用范围:适用于有色工业领域,稀土湿法冶炼分离与稀土氧化物(ReO)生产行业中具备稀土萃取或沉淀转型、萃取分离、稀土沉淀等工序之一的稀土生产过程。该技术通过镁盐、CO2循环制备碳酸氢镁溶液,可以完全替代液氨、液碱、碳酸氢铵、碳酸钠等传统技术进行稀土生产,既可用于新生产线建设又可用于现有生产线的技术改造。

5. 技术内容

该技术采用碳酸氢镁溶液皂化萃取分离稀土,用碳酸氢镁溶液代替液氨或高成本的液碱,可解决稀土萃取分离过程中氨氮或高钠盐废水排放问题。采用新型稀土沉淀结晶技术,用低成本的碱土金属沉淀剂碳酸氢镁溶液替代原碳铵沉淀工艺,可解决稀土沉淀过程中的氨氮排放问题。采用稀土分离提纯过程中化工材料及CO2低成本循环利用技术,处理稀土萃取、沉淀、焙烧、锅炉燃烧等各个环节中产生的不同浓度的CO2气体,并通过梯度碳化,可实现CO2高效循环利用;利用Mg、Ca碱性差异,将稀土提取过程产生的镁盐废水转化为氢氧化镁,用于碳化制备碳酸氢镁溶液,实现镁盐的循环再利用,从而可降低原料消耗和生产成本,减少温室气体和三废排放。

图1 低碳低盐无氨氮分离提纯稀土工艺流程图

6. 节能与温室气体减排效果

该技术可有效捕集回收稀土萃取、沉淀和焙烧等环节产生的CO2,应用于连续碳化制备碳酸氢镁溶液,进而用于稀土萃取分离和稀土化合物沉淀,取代传统工艺中氢氧化钠皂化萃取技术,及碳酸钠、碳酸氢铵或草酸沉淀稀土技术。与传统技术相比,该技术不仅消除了氨氮废水污染,大幅度减少盐和CO2排放量,降低环境污染;而且将稀土回收率提高1%~2%,达到99.5%以上,化工材料消耗降低35%以上;每生产1t REO对应需要碳酸氢镁溶液制备循环利用CO2量3t以上,预计2020年全国稀土分离量为20万tREO,推广比例可以达到40%以上,则年CO2减排能力达到25万t左右。

7. 技术示范情况

(1)江苏省国盛稀土公司3000t/a高品质低成本稀土氧化物高效清洁萃取分离生产线改建,实现连续规模化生产,稀土化合物产品相对纯度达到3N~5N;萃取分离过程稀土回收率大于99.5%;稀土分离提取过程镁和CO2气体回收利用率大于90%,水资源循环利用率大于85%;实现从源头消除氨氮废水污染。

(2)中铝广西有色稀土开发有限公司5500t规模稀土冶炼分离厂,一期工程3000tREO/年生产线正在调试,目前已生产出5种高纯稀土产品。

8. 投资估算

该技术建设内容包括:钙镁氧化物消化、碳化、皂化萃取、盐及废水循环回收利用、CO2温室气体回收利用等工序。主要设备为自控连续碳化塔、新型皂化萃取槽、CO2净化回收系统等。采用新技术改造一条3000tREO/年生产线,需投资800万元左右;新建设一条3000tREO/年生产线,总投资约为2.6亿元,与传统技术相比需增加投资1000万元左右。该技术生产1t碳酸氢镁溶液(tMgO计)运行维护费用为1200元左右;技术寿命20年以上。

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